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牌號對照
JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSAB瑞典 AISI美國 DIN德國 BOHLER奧地利
SKS538 S-136 420ESR 1.2083 M310
化學成分
元素 C Si Mn Cr P S
含量（%） 0.38 0.8 0.5 13.6 <0.03 <0.03
優點
S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，而且更有下列優點：
較低的維護費用：
S136模具鋼經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。
較低的生產成本：
模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由於有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供瞭低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。
用途:
S136能使用與所有的模具，由於其特殊的性質材料，更加適合特殊環境的應用和需求。
耐腐蝕、耐應變：
對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等註塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經由S136制成的模具，若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時，特別能顯示優良的耐腐蝕性。
耐磨性：
使用摩擦較大的註塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光潔度的表面：
生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學機器、註射器、分析機器及塑膠制品等。
物理性質
材料在淬硬後，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數據。
溫度℃ 20 200 400
密度Kf/m³ 7850 7800 7700
彈性系數N/mm² 216*10³ 211*10³ 191*10³
熱膨脹系數自20℃起 — 11*10­­_6 11.4*10_6
熱傳導系數W/m℃ 16.5 21.5 23.5
比熱J/Kg℃ 461 — -
抗拉強度
試驗材料為直徑25mm的圓棒，經過1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的結果，如表示：
硬度HRC 55 50 45
抗拉強度N/mm² 2051 1782 1430
0.2%硬度N/mm² 1610 1460 1280
斷面收縮率（%） 26 29 40
伸長率（%） 8 10 12
焊接
通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作，如在焊接部位預熱，則較容易成功，焊接後必須立即采取下列步驟：
1， 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時，必須做應力消除。
2， 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時，必須做回火處理。
熱處理
退火:
在保護狀態下，加熱至780℃然後在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然後再於空氣中冷卻。
應力消除:
經過粗加工後，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然後於空氣中冷卻。
淬硬
預熱溫度：600—850℃
淬火溫度：980—1050℃
溫度（℃） 保持時間（min） 回火前硬度（HRC）
980 40 52±2
1025 30 56±2
1050 20 57±2
1100
S136的熱處理:
⒈軟性退火
在保護狀態下，加熱至780℃均溫後，於爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置於空氣中冷卻。
⒉應力去除
經過粗加工後，必須加熱至650℃，均溫2小時後，緩慢冷卻至500℃，然後置於空氣中冷卻。
⒊淬火
預熱溫度：600－850℃
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃
常用溫度：1030℃
溫度℃ 保溫時間(分鐘) 回火前硬度(HRC）
1020 30 56±2
1050 30 57±2
保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度後，才開始計算在爐中的保溫時間。淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化⒋冷卻介質
♦油
♦流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然後冷卻於高速空氣中。
♦高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當的特性，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。於真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應立即回火。⒌回火參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火後，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃（適用於小件）。保溫時間至少兩小時。註1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。註2：應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產生太大的應力。
S136的尺寸變形:淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理後的尺寸變形。在粗加工與半精加工之間建議預留0.15％作為S136的加工預留指標。
S136的光蝕刻花:
S136的低雜質含量，非常適合光蝕刻花。因為S136的優良抗腐蝕性，所以必須采用特別的光蝕刻花程序。這特性亦已廣泛被光蝕刻花公司熟悉。
S136的拋光:淬火及回火的S136具備優良的拋光性。但拋光技巧與其他ASSAB鋼材比較有點不同，主要的原則是，在細磨和拋光時采取多道手續，不要在很粗糙的表面進行拋光。但拋光時，上一道拋光手續所遺留的刮痕被除去後，就必須立即停止繼續拋光。
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