JYWW油水分離濾油機

【技術說明】

JYWW油水分離濾油機是借鑒國外先進的技術，采用優化的加工工藝生產，在采用瞭國內尖端的工藝材料、拓展瞭設備的使用領域的同時，大幅降低瞭生產成本。

該設備采用全自動化運行，首先在真空分離罐內采用先進的真空分離技術，將大部分油液從水體中排除，通過自動控制，將底部含有少量油液的水體抽出，通過二次分離出少量的油液，二次分離根據斯托克斯定律（Stoe slaw)利用不同介質的親水疏油的物理特性，使油水混合物中的油滴（Dp）及水滴（Dw）體積迅速增大，再利用油水比重的不同，簡單的把油水分離開來。

在油水混合物的情況下，隻需將混合物泵入聚結分離器的主體，當水滴與親水疏油的介質接觸後，笑水滴就會依附在介質上，變成更大的水滴，這種情況同樣發生在油滴中，而小水滴的聚結速度會比沒有介質是快100倍，使原來10um（或更小）直徑的油滴變成1000um或更大，油滴上升的速度就可提高10000倍。這樣，明顯的油水界麵顯示出來，達到油水分離的目的。

設備通過液位感應裝置實現全自動化運行，根據液位來決定抽水，排油等動作，無需人工操作。
設備使用時可以同時用於多個工作點液槽的維護凈化，使用效率高。而且，操作簡便，操作人員在簡單的培訓後， 即可獨立投入使用。同時可提供耐酸堿性配置設備，使得該設備在堿性清洗液的使用場合得以廣泛使用，解決瞭客戶一直以來被困擾的問題。

設計者經過復雜的模型設計及演算，對傳統的設計結構進行瞭大幅改變，使得油水分離更徹底，使分離出來的 雜油含水量極低，可出售給廢油收購商，減少瞭客戶的損失，避免瞭二次排放的尷尬。

處理量         >1000L/H        最高溫度       <60℃
PH 值          6-12            電壓            380V
電源總功率     3KW             設備尺寸   長х寬х高 700х1000х1000mm
                                                 （根據流量尺寸定制）

【切削液篇】

油水分離，微米級過濾，耗材消耗低
　　無論是進口或國產的水基切削液，在常規使用中都會遇到切削 液變質以及廢液的處理及排放等問題。機床設備在工作過程中會有 大量導軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切
削 液，這其中包含大量的細菌微生物，所有這些雜質都是細菌大量繁殖的食物。導致切削液發臭變質和 PH 值變化的根本原因就是細菌 微生物在切削液中大量生長繁殖的結果。 
水基切削液的再生讓您持久地保持冷卻液的性能，大大地提高刀具、砂輪的使用壽命，並從根本上降低切削液用量，減少切削液排放，節省廢液處理費用，減少機床停 機時間，提高勞動生產率，力求達到切削液零排放的目標。

卓越的效益： 
◆  快速：分離因數達到 6219，分離效果相當於麵積為1432m3 的沉淀池。 
◆  經濟：運行成本低。占地小，緊湊。 
◆  有效：

1、同時進行液、液、固三相分離。如能同時去除冷卻液、清洗液中的浮油和顆粒
2、處理能力強。能除去 99%大於 5 微米的顆粒,浮油含量控制在 0.5%以下
3、去除水體中的含菌量達 99%，延長工作液體使用壽命 5 倍以上 
4、延長刀具的使用壽命（浮油含量從 5%降低到 0.5%的 話刀具的壽命可延長 20%） 
5、工作液中的浮油沒瞭,車間油霧少瞭,細菌沒瞭, 工人更健康瞭

【清洗液篇】

油水分離，微米級過濾，耗材消耗低

清洗液脫油脂再生 
　　在機械加工後清洗金屬工件表麵的切削液，以及 在表麵處理前去除工件防腐油脂塗層，都會使用相當量 的具有較強堿性的脫油脂清洗液。該堿性清洗液在使用 過程中，由於含油量增加，金屬切屑、Fe（OH）3 懸浮 物等固體雜質的累積，難以維持穩定的清洗效果，清洗液的使用周期較短，廢水排放後造成環境污染和資源浪費。

          遊離油去除    顆粒去除   處理量  運行成本  回報期   保留表麵活性劑
JYWW濾油機    高            高     高       低        短         有
超濾          高            高     低       高        長         無
沉降池        中            中     低       低        中         有