商品代碼:3568297

  • 友力電廠傢供應精密點焊機電源 多型號脈沖電源
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    商品詳細說明

     



    點焊機系采用雙麵雙點過流焊接的原理,工作時兩個電療加壓工件使兩層金屬在兩電療的壓力下形成一定的接觸電阻,而焊接電流從一電療流經另一電療時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接,且焊接電流瞬間從另一電療沿兩工件流至此電療形成回路,不傷及被焊工件的內部結構。

    點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表麵清理乾凈,裝配準確後,送入上、下電療之間,施加壓力,使其 接觸良好;通電使兩工件接觸表麵受熱,局部熔化,形成熔核;斷電後保持壓力,使熔核在壓力下冷卻凝固 形成焊點;去除壓力,取出工件。焊接電流、電療壓力、通電時間及電療工作表麵尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。

    點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料,來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單,說白瞭就是一個大功率的變壓器,將220V交流電變為低電壓,大電流的電源,可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點,就是具有電壓急劇下降的特性。

    在焊條引燃後電壓下降,電焊機的工作電壓的調節,除瞭一次的220/380電壓變換,二次線圈也有抽頭變換電壓,同時還有用鐵芯來調節的,可調鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器,系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化,利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。

    點焊是焊件裝配接接頭,並壓緊在兩電療之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法。點焊多 用於薄板的連接,如飛機蒙皮、航空發動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器,它的次級隻有一圈回路。上、下電療與電療臂既用於傳導焊接電流,又用於傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電療等部分,以免發熱焊接時,應先通冷卻水,然後接通電源開關。電療的質量直接影響焊接過程、焊接質量和生產率。電療材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電療的形狀多種多樣,主要根據焊件形狀確定。安裝電療時,要註意上、下電療表麵保持平行;電療平麵要保持清潔,常用砂佈或銼刀修整。焊接循環點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段(點焊過程)

    (1)預壓階段——電療下降到電流接通階段,確保電療壓緊工件,使工件間有適當壓力。

    (2)焊接時間——焊接電流通過工件,產熱形成熔核。

    (3)維持時間——切斷焊接電流,電療壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。

    (4)休止時間——電療開始提起到電療再次開始下降,開始下一個焊接循環。

    為瞭改善焊接接頭的性能,有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環:

    (1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙,使之緊密貼合。

    (2)用預熱脈沖提高金屬的塑性,使工件易於緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點加熱的一致。

    點焊機使用方法:

    1、焊接時應先調節電療桿的位置,使電療剛好壓到焊件時,電療臂保持互相平行。

    2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮,電療壓力大小可調整彈簧壓力螺母,改變其壓縮程度而獲得。

    3、在完成上述調整後,可先接通冷卻水後再接通電源準備焊接。焊接過程的程序:焊件置於兩電療之間,踩下腳踏板,並使上電療與焊件接觸並加壓,在繼續壓下腳踏板時,電源觸頭開關接通,於是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電療上升,借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀,單點焊接過程即告結束。

    4、焊件準備及裝配:鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊,但是嚴重地降低電療的使用壽命,同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

    另外,用戶在使用時可參考下列工藝數據:

    1、焊接時間:在焊接中低碳鋼時,本焊機可利用強規范焊接法(瞬時通電)或弱規范焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規范焊接法,它能提高生產效率,減少電能消耗及減輕工件變形。

    2、焊接電流:焊接電流決定於焊件之大小、厚度及接觸表麵的情況。通常金屬導電率越高,電療壓力越大,焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

    3、電療壓力:電療對焊件施加壓力的目的是為瞭減小焊點處的接觸電阻,並保證焊點形成時所需要的壓力。

    焊機必須妥善接地後方可使用,以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低於2.5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源,方可開箱檢查。焊機先通水後施焊,無水嚴禁工作。冷卻水應保證在0.15--0.2MPa進水壓力下供應5--30℃的工業用水。冬季焊機工作完畢後應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。

    焊機引線不宜過細過長,焊接時的電壓降不得大於初始電壓的5%,初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡,以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑,使用完後應清除金屬濺沫。新焊機開始使用24小時後應將各部件螺絲緊固一次,尤其要註意銅軟聯和電療之間聯接螺絲一定要緊固好,用完後應經常清除電療桿和電療臂之間的氧化物,以保證良好接觸。

    焊機使用時如發現交流接觸器吸合不實,說明電網電壓過低,用戶應該首先解決電源問題,電源正常後方可使用。需要指出的是,新購買的焊機半個月內如出現主件質量問題,可以更換新的焊機或者更換主件。焊機主機部分保修一年,長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方後,根據路程遠近三到七天內服務到位。由於用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內。易損件、消耗件不在保修范圍內。

    由於電療的接觸麵積決定著電流密度,電療材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失,因此,電療的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電療端頭的變形和磨損,接觸麵積增大,焊點強度將降低。工件表麵的氧化物、污垢、油和其他雜質增大瞭接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通,由於電流密度過大,則會產生飛濺和表麵燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性,引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表麵是保證獲得優質接頭的必要條件。












































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