用途及規格

1、3米3/ 時排水式中壓乙炔發生器適用於固定車間的斷續工作制之金屬氣焊與氣割，使用簡單，操作方便。
2、主要技術使用規格按下列指標規定：
正常生產率 3米3/小時
乙炔發生器允許工作壓力 0.02-0.115Mpa
安全閥臨界壓力 0.115-0.15Mpa
安全膜爆破壓力 0.16-0.25MPa
氣體發生器中允許最高氣溫 90℃
氣體發生器外形尺寸 長 1050毫米
氣體發生器外形尺寸 寬 770毫米
氣體發生器外形尺寸 高 1730毫米
電石同時裝入量 13.6公斤
電石允許粒度 25×50毫米
50×80毫米
凈重（不裝電石） 260公斤
氣體發生器水容積 330升

1. 發生器結構說明

（一）Q3-3型排水式中壓乙炔發生器系適用25×50--50×80毫米電石，當電石與水接觸後，乙炔氣立即產生，經過乙炔貯氣桶，從輸氣管輸出供給應用，如外界停止使用時、則乙炔氣貯在器內，將水壓入另一室（即內層壓到夾層）使水與電石分開，停止產生乙炔氣，但電石著水後電石中含有水份，因此尚有少量乙炔產生，壓力略為增高。在繼續使用時器內壓力減低，電石與水恢復接觸而繼續生產乙炔氣，為瞭安全和工作順利起見，每天須調換清水。
（二）構造說明：

1. 發生器各部件均用鋼板焊接制成，分主體（8）內層氣室（6）蓋（4）貯氣桶（20）水封固火防止器（19）五個主要部件所組成。
2. 發生器主體（8）和內層氣室（6）采用3毫米鋼板制造。底與蓋（14，22）均用4毫米鋼板制造。
3. 內層氣室（6）與主體的上蓋焊接，它的作用在於電石與水接觸而產生乙炔氣，如停止使用則乙炔壓力增加到0.075Pa,將內層錐形罩內水壓入另一室（隔層）使電石與水分開，停止發生乙炔氣，如恢復使用時乙炔壓力降低到0.07Pa表壓以下，隔層水位回到原來位置，繼續發生乙炔氣。
4. 內層氣室（6）裝有電石籃（5），發生器桶體上移位調節桿（7）與升降滑輪（11）所組成一套升降機構，以控制電石籃（5）調節電石接觸水量作用。
5. 蓋（4）上裝有開蓋手柄（1）壓板和壓板環（2）統稱封閉機構，是放置電石與加水的入口處，並在蓋（4）上裝有安全膜片（3）（安全膜片采用0.15鋁片制成），當壓力升到0.16-0.25Mpa表壓之間自行爆破，如果該片爆破後，應該再行調換新的膜片（必須經過爆破實驗符合0.16-0.25Mpa大氣壓范圍內爆破之鋁片，試驗可以在單獨制成的壓力箱上進行）。
6. 水封式回火防止器

水封回火防止器（19）內裝玻璃絲濾清器和止回閥，器內必須保持一定量的水位，使乙炔氣經過水層防止火焰回擊和乙炔濾清作用。
乙炔壓力表（21），主要表示桶體內乙炔壓力的大小，如壓力超過0.115-0.15Mpa大氣壓時調節橡皮塞推動彈簧，使壓氣蓋與安全閥閥座之間有一定之間隙，乙炔氣即自動外泄，保證發生器安全。

1. 發生器底部裝有放污口（17），在每天工作完後，必須進行放污出渣清洗，保持清潔。

1. 使用說明

1.  
   1. 使用前，先將蓋手柄（1）旋松，放下壓板環（2），旋開排水閥（9），並將蓋（4）開啟，然後灌入清水至從排水閥溢出為止，立即將閥關閉，再將水封回火防止漏水位閥位閥（18）旋開，用漏鬥或皮管灌入清水，至水溢出關閉（回火防止器必須每天檢查，調換清水，保持水位準確）。
   2. 使用移位調節桿（7）向上移動到最終的一檔定位（如圖1所示位置），使升降滑輪（11）推動電石籃（5）脫離水平麵，把電石放置籃中（每次放置電石數量，可根據生產實際需要而定，但最多不得超過規定容量）註意周圍任何火種要熄滅，在裝料完畢後，應立即將蓋（4）關閉，旋緊開關手柄（1）螺絲，將移位調節桿（7）向下放到最終一欄與定位攀（12）上定位，使電石入水而產生乙炔氣，移位調節桿（7）定位可根據電石質量，發氣速度和塊形大小等情況來調節電石接觸入水麵積，而決定產生乙炔氣的多少。乙炔的工作壓力，見乙炔表（21）慢慢升壓至0.45-1表壓之間，即可使用。
   3. 軟管接頭連接熔接器及切割器的橡皮管（即乙炔皮管），旋開出氣閥的手輪，乙炔氣通過皮管進入焊接時，即可開始點火，在更換清水後第一次使用，乙炔氣體中含有少量空氣，經點火後火焰色澤逐漸加濃及增長，色澤為深黃恒穩時說明少量空氣已清瀉即可開始焊接與切割，如壓力高於0.115-0.15Mpa表壓，乙炔氣則會通過安全閥，自動外泄，安全閥使用過程中須隨時檢驗有否失效，如發現安全閥在規定表壓之間不自動泄氣，應將泄氣柄用向左右擺動，使壓氣蓋與安全閥閥座之間進行開閉，然後再行檢查其靈敏度。
   4. 在電石用完後，如再欲使用，應另加電石，放置電石方法和容量與以上所述相同，但應註意在開啟前，將發生器排水閥（9）旋開，然後開啟上蓋（4）並註意切忌近火，嚴禁工作人員吸煙，以免發生爆炸危險。
   5. 每天工作完畢後，應放掉桶體內電石污、首先將放污開關桿（13）拉開，使軸（16）推動橡皮塞（15）與放污口（17）之間有50毫米空隙後，電石污自動流出，放污口（17）用清水沖洗乾凈，防止橡皮塞軋傷而漏水，一般經過三次裝料用盡後要放污一次，如連續使用三個月時，亦必須進行全部清洗，以防污物積存，如在使用後需要擱置一個時期再行使用者，應將桶體和水封回火防止器（19）內的所有存水全部放掉，加以清洗並擦乾，以防腐銹。
   6. 在清洗時還應註意電石籃（5）內有無剩餘電石，如有發現應給予取出，然後再行沖洗，避免發生危險。

1. 維護保養

1、寒天使用時，防止冰凍，如已發生冰凍情況，應用蒸汽或熱水予以溶化，切不可用火焰來進行烤烘。
2、發生器不宜放置在露天受強力之陽光下，以免產生高熱而發生爆炸，發氣室（內層氣室）（6）溫度80C以上應進行降溫（用冷水噴射）。
3、乙炔發生器進行檢修時在焊接前必須灌滿清水沖洗三、四次，拆下水封回火防止器（19）與貯氣桶（20），並打開所有閥門、上蓋等才可進行焊接，以防爆炸。
4、較小之電石（一般在25毫米以下禁止使用，防止產生高溫而爆炸）。
5、安全膜經使用一定時期，會自然損壞，必須進行定期調換（一般最多二個月換一次）。
6、回火防止器每天進行檢查，必須保持足夠的水位。
7、安全閥必須進行定期檢查（每月二次），閥在0.115-0.15Mpa表壓開始打開。

1. 橡皮塞保養須知：
   1. 每次放電石污時，放污口（17）必須用水沖洗清潔，以免雜渣軋傷橡皮塞。
   2. 橡皮塞經過使用一個時期會使密合過松而引起漏水，可將放污軸（16）與橡皮塞（15）螺絲進行調整。
2. 電石籃升降機構使用一個時期後，油石棉繩墊料部份可能發生密封性不好時，可拆下移位調節桿，旋開壓緊螺母，加入適量的油石棉繩來防止漏氣，在安裝移位調節桿（7）使其定位在圖1所示位置時，必須保證電石籃（5）之底部應脫離溢水閥（9）之水平麵。
3. 產品出廠具備下列易損零件備品：