180A(200A)槍系列產品：
松下200A槍保護套（一體）紫銅 厚/薄 |
松下200A槍連桿（粗細牙 黃銅） |
松下200A槍絕緣螺母（不加芯） |
松下200A槍導電咀（45*φ0.8-1.6）紫銅 |
以上產品均為180A(200A)二氧化碳焊槍附件產品，可搭配購買享受更優惠價格哦！
產品介紹：
本產品標準和技術要求均達到國傢JB/T9532-1999標準。產品完全通過成焊所鑒定與認證，並對我公司予以質量監制。先後獲得ISO9001質量體系認證和國傢強制性產品CCC認證。
產品信息：
本產品采用優質H62黃銅管制造，導電好,彎曲度高,耐電弧等優點.屬於中檔產品。
規格尺寸：14*198mm
分內絲和外絲兩種，可配紫銅或黃銅連桿，牙距有14*1；13*1；12*1等
包裝：塑料封裝
包裝數：5支/包
長度：200mm
壁厚：2mm
材質：紫銅
顏色：黑色
適用范圍：180A（200A）型二氧化碳焊槍
產品細節圖：
CO2氣體保護焊知識介紹：
二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方麵操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。
由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業 二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時采用CO2＋Ar的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳氣體保護焊
是焊接方法中的一種 是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方麵操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室那作業由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳有時采用CO2＋O2的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊無內部缺的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
編輯本段二氧化碳氣體保護焊的各種參數
1）焊絲直徑 焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊劫薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇殘照下表
| 焊絲直徑（mm） | 熔滴過渡形式 | 可焊板厚（mm） | 施焊位置 |
| 0.5~0.8 | 短路過渡 | 0.4~3 | 各種位置 |
| 細顆粒過渡 | 2~4 | 平焊、橫角 | |
| 1.0~1.2 | 短路過渡 | 2~8 | 各種位置 |
| 細顆粒過渡 | 2~12 | 平焊、橫角 | |
| 1.6 | 短路過渡 | 2~12 | 平焊、橫角 |
| 細顆粒過渡 | 〉8 | 平焊、橫角 | |
| 2.0~2.5 | 細顆粒過渡 | 〉10 | 平焊、橫角 |
（2）焊接電流焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；隻有在300A以上時，融身才明顯的增大。 （3）電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算： U=0.04I+16±2(V) 此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。 U=0.04I+20±2(V) 4）焊接速度 半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。 （5）焊絲的伸出長度 一般的焊絲的伸出長度約為漢斯的直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。 （6）氣體的流量正常的焊接時，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。
編輯本段二氧化碳氣體保護焊的優點
1．焊接成本低。其成本隻有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。 2．生產效率高。其生產率是手工電弧焊的1~4倍。 3．操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。 4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。 5．焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度隻有千分之三。 6．焊接飛濺小。當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。 由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時采用CO2＋Ar的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
是焊接方法中的一種
是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方麵操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室那作業由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳有時采用CO2＋O2的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊無內部缺的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
編輯本段二氧化碳氣體保護焊的各種參數
1）焊絲直徑
焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊劫薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇殘照下表
| 焊絲直徑（mm） | 熔滴過渡形式 | 可焊板厚（mm） | 施焊位置 |
| 0.5~0.8 | 短路過渡 | 0.4~3 | 各種位置 |
| 細顆粒過渡 | 2~4 | 平焊、橫角 | |
| 1.0~1.2 | 短路過渡 | 2~8 | 各種位置 |
| 細顆粒過渡 | 2~12 | 平焊、橫角 | |
| 1.6 | 短路過渡 | 2~12 | 平焊、橫角 |
| 細顆粒過渡 | 〉8 | 平焊、橫角 | |
| 2.0~2.5 | 細顆粒過渡 | 〉10 | 平焊、橫角 |
（2）焊接電流焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；隻有在300A以上時，融身才明顯的增大。
（3）電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：
U=0.04I+16±2(V)
此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4）焊接速度
半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。
（5）焊絲的伸出長度
一般的焊絲的伸出長度約為漢斯的直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。
（6）氣體的流量正常的焊接時，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。
編輯本段二氧化碳氣體保護焊的優點
1．焊接成本低。其成本隻有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。
2．生產效率高。其生產率是手工電弧焊的1~4倍。
3．操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。
5．焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度隻有千分之三。
6．焊接飛濺小。當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。
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