商品代碼:3458429

  • 塑膠無塵自動塗裝生產線 電子外殼噴塗設備 自動噴塗生產線
    商品代碼: 3458429
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    商品詳細說明

     

    塑膠塗裝線

    產品說明:

    說明:
    1.
    表麵處理:通常,鍍膜之前,應對基材(鍍件)進行除油、除塵等預處理,以保證鍍件的整潔、乾燥,避免底塗層出現麻點、附著力差等缺點。對於特殊材料,如PE(聚乙烯)料等,還應對其進行改性,以達到鍍膜的預期效果。
    2.
    底塗、麵塗:噴塗施工時,可以采用自動噴塗,也可采用人工噴塗及浸塗,具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。
    3.
    底塗烘乾:烘乾的目的是為瞭提高生產效率。通常烘乾的溫度為60-70,時間約2小時。烘乾完成的要求是漆膜完全乾燥。
    4.
    麵塗烘乾:通常麵塗層較底塗層薄,故烘乾溫度較低,約50-60,時間約1~2小時,用戶可根據實際情況靈活把握,最終應保證麵塗層徹底乾燥。如果鍍件不需著色,則工序進行到此已經結束。
    5.
    鍍膜:鍍膜時,應保證鍍膜機的真空度達到要求後,再加熱鎢絲,並嚴格控制加熱時間。同時,應掌握好鍍膜用金屬(如鋁線)的量,太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材,太多則除瞭浪費外,還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。
    6.
    水染著色:如果鍍件需要進行水染著色,則可將麵漆已經烘乾的鍍件放進染缸裡,染上所需顏色,之後沖洗晾乾即可。染色時要註意控制水的溫度,通常在60~80左右,同時應控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色,但成本較低。各種水染色粉我公司有配套銷售。
    7.
    油染著色:若鍍件需進行油染著色,則鍍膜後視客戶要求,直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸塗或噴塗,乾燥後即可。油染的色澤經久不褪,成本較水染略高。
    一般流程:上件火焰處理自動靜電除塵噴底漆底漆烘乾下件真空鍍膜上件自動靜電除塵噴麵漆UV固化冷卻下件。

      手機外殼真空鍍膜UV自動噴塗線是專門針對市場中高檔產品而運應而生的生產設備,通過真空鍍膜後再進行UV噴塗的產品有色彩艷麗、耐磨度高、附著力好、高溫抗氧化性、膜層表麵光亮度的優點。應用范圍十分廣泛,包括手機、化妝品、汽車車燈、電腦、工藝禮品、傢電、玩具等等。新創依靠多年生產自動塗裝生產線的經驗,為多傢企業提供真空鍍膜UV噴塗生產線,線休穩定可靠,廣獲贊譽。

     

     

    冰箱生產線1

    冰箱生產線

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    1.塗裝流水線的前處理設備
    噴淋式多工位前處理機組是表麵處理常用的設備,其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。前處理還可采用拋丸清理機,適用於結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。噴粉系統粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進,換色較快的粉末回收裝置。

    2.塗裝流水線的噴漆設備
    油漆噴塗主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。    烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,根據生產綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。

    3.塗裝流水線的熱源系統
    熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,達到工件的乾燥和固化。單列控制是塗裝生產線中最常用的控制方式,各個工序單列控制,電控箱(櫃)設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。

    4.懸掛輸送鏈
    懸輸機是塗裝流水線的輸送系統。

     

    塗裝流水線工程應用特點:
    塗裝流水線設備適用於工件表麵的噴漆、噴塑處理,多用於單件或小批量工件的塗裝作業,配合懸掛輸送機、電軌小車、地麵輸送機等運送機械形成運輸作業。
    工程工藝佈置:
    1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘乾(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件
    2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——麵漆——流平——烘乾(30min、80℃)——冷卻——下件

    油漆噴塗主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。   烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,根據生產綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。

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