1機械結構
①采用全新的無導柱結構；完全避免瞭傳統四導柱形式成型機存在的眾多問題.例如:制品油污污染,導柱、導套磨損後導致模具漏氣、漏水.以及磨損後，更換相當困難等問題.
②多缸鎖模系統：傳統的EPS全自動成型機采用中心單點或兩側雙點鎖模方式，而該機型采用瞭雙側四點的鎖模方式.最大鎖模力可以在原來的基礎上提高50%，大大降低模具泄漏現象。本機將動模板驅動油缸和鎖模油缸分開;液壓系統的功率從原來的7.5KW/5.5KW降低為4KW/3KW，能耗降低瞭40%。
2快速換模結構
備有快速換模架,將模具、料槍、頂桿都裝在快速換模架上，然後將快換模架整體安裝在機器上，大大縮短停機換模時間，從原來6-8小時到目前1-1.5小時。
3冷卻系統
采用特殊的真空設計方案，使該機具備瞭高效的真空系統，同樣為真空為主，水冷為輔的冷卻方式，使產品含水率≤10%,大大減少能源的消耗,(另外,對於3臺以上的定單,建議采用管式平夾真空系統)。
4蒸汽系統
采用瞭方圓專利的先導式差動大流量的蒸汽閥系統,采用瞭DN50的執行器控制大流量閥門,控制靈敏.輸入壓力穩定.進入機器模腔的壓力穩定在0.1-0.15Mpa之間.壓力穩定誤差+/-0.01Mpa。比同類型的設備加熱時間縮短30%，能耗也降低瞭30%左右。在控制方式上采用瞭壓力傳感器，對模腔內的壓力進行精確的控制。
5控制系統
①采用可編程PLC控制和觸摸屏操作相結合的控制方式，所有電器元件均采用國際知名品牌.穩定性高，操作簡便.程序帶有多處自我保護和報警系統;
②穿透蒸汽壓力,主蒸汽壓力,脫模,氣冷,加壓進料均采用遠程調壓系統.閥門根據設定壓力比率開合.操作方便.調壓穩定.同時能耗也下降瞭25-30%.
| 項目 | SPZ100F | SPZ120F | SPZ140F | SPZ160F | SPZ175F | SPZ180F | SPZ200F |
| 標準模具尺寸（mm） | 1000800 | 12001000 | 14001200 | 16001350 | 17501450 | 18001600 | 20401800 |
| 成品尺寸（mm） | 800600x400 | 1000800x400 | 12001100x400 | 14001200x400 | 15501200x400 | 16101400x400 | 18501600x400 |
| 開模距離（mm） | 210-1260 | 210-1360 | 270-1420 | 270-1420 | 270-1420 | 220-1370 | 290-1290 |
| 蒸汽入口（mm） | DN65 | DN65 | DN80 | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 |
| 蒸汽耗量（kg/cycle） | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 |
| 冷卻水入口（mm） | DN50 | DN50 | DN65 | DN65 | DN65 | DN65 | DN80 |
| 冷卻水耗量（kg/cycle） | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 20-25 | 20-25 | 25-30 |
| 壓縮氣耗量（m³/cycle） | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 |
| 壓縮氣入口（mm） | DN40 | DN40 | DN40 | DN40 | DN40 | DN40 | DN50 |
| 真空泵吸氣量(m³/h) | 165 | 165 | 230 | 280 | 280 | 280 | 280 |
| 裝機總功率(kw) | 9.5 | 9.5 | 12 | 12 | 16.5 | 16.5 | 19.5 |
| 機器外形尺寸(mm) | 45001640X2700 | 44302230X5250 | 44302430X5450 | 46302630X5650 | 46302730X5750 | 47303010X6150 | 47303230X6350 |
| 機器重量(kg) | 4500 | 5000 | 6500 | 8000 | 8500 | 10000 | 7000 |
| 生產周期(s) | 50-80 | 50-100 | 60-100 | 70-150 | 80-160 | 120-190 |
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