材質：國標及美標 316L,304,321, 規格：外徑6mm-140mm 壁厚0.8mm-4mm 標準：國標13296-2007，14976-2002，14975-2002 美標ASTM A269,A213,A312 表面處理：酸洗，180#，240#，320#，400#，617#拋光 包裝：編織袋，木箱，鐵箱。

電解光是去除氧化皮的方法之一，與化學酸洗相比，用電解除氧化皮的方法有很多顯著的優點；金屬耗損少，電解過程進行速度較快，可獲得較高質量的表面。已知有兩種應用直流電解來處理鋼件的方法：

　　1）.陰極法，經常用以去除碳素鋼表面的氧化皮；

　　2）.陽極法，主要用以除去不鋼表面的氧化皮。

　　電解光─陰極法

　　陰極法的實質是將浸入酸性電解液中的金屬作陰極。接通電流時，在陰極上進行的基本過程是氫離子放電。

　　雖然氧化膜導電性很差，但其中有相當多的小孔，電流即通過這些小孔導至基體金屬表面而使氫離子放電。

　　原子氫使難溶的高價鐵氧化物(Fe2O3或Fe3O4)還原成低價的(FeO)而易溶於酸，而生成的分子氫則滲透至氧化皮下並使它疏鬆和剝落 電解拋光與機械拋光


　　電解光─陽極法

　　陽極法的基本過程是金屬的電解溶解，低價氧化物氧化成較高價的氧化物並析出氣態氧。
不鋼上的氧化膜與基體金屬結合得很牢，因而使電解液很難滲透過。
用陽極法電解不鋼時，可以用導電性較好的酸溶液或鹽的酸化溶液作電解液。

　　電解液的導電性

　　溶液的導電性決定於它的濃度。導電性一般隨著電解液濃度的增大而提高，因此時傳遞的離子數目增多了。但是這一增長只延續至一定的溶液濃度，以後即開始出現降低導電性的因素。

　　降低導電性的因素

　　由於離子電荷互相作用的阻抑作用而減小了離子運動的速度。

　　由於濃度增大而提高了溶液的粘度，這也提高了離子運動的阻力；而減小了其速度。

　　由於濃度增大而使電解液的解離度減小。

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