65高速一出四管材生產線功率及性能指標
1、主電機功率 30KW
2、喂料電機功率 0.75KW
3、真空泵電機功率 2.2KW
4、機筒加熱圈功率 24KW
5、模具功率 30KW
6、牽引電機功率 0.4KWX4
7、切割電機功率 0.25KWX4
8、產量 5T-8T
9、耗電量擠出 110度/噸
10、管材切割誤差 <2mm
11、模具加溫時間隻需0.5小時，連接口安全可靠。
12、該設備最大的特點：管材成型無需水泵和真空泵，成型的管子各項指標和外觀都優於原有設備。
康達一出四管材生產線無動力定型技術的研制問世以來，讓綠色節能環保理念更加深入每個企業。
廣泛用於型材、板材、扣板、管材生產線上。
４．售後服務
公司有強大的售後服務體系，用戶的需要就是我們的目標。
6.操作工須知
擠出機的生產操作工，是維護保養設備、延長擠出機使用壽命的主要責任人。每個操作者應該明白，減少擠出機的維修更換零部件次數、延長擠出機工作壽命，是降低塑料制品成本、提高經濟效益的重要措施。設備能長期在最佳狀態工作，制品的質量和產量穩定，這是保證生產企業提高經濟效益的基本條件。
操作工能認真按設備操作規程工作，盡職負責，這就是對設備的最好維護保養。所以，新工人上崗之前必須學好、熟記擠出機操作規程，經實際操作考核和應知應會考試合格後，才能正式上崗。
操作工須知：
①認真做好交接班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法，接班後對設備某部位應註意觀察。本班次的產量和質量情況、註意事項，及生產工具交接清點，做好記錄。
②接班後認真查看。產品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。
③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。
④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是否在規定范圍。
7.雙螺桿擠出機維修註意事項
對雙螺桿擠出機的維護保養及維修工作，強調以下幾點註意事項：
1、 正常生產時，開頭班車的操作人員，一定要按試車前準備1.1和投料試車1.3程序進行操作。
2、 雙螺桿擠出機開車生產500h後，要更換潤滑油、清洗油箱、換新潤滑油。
3、 註意低速啟動擠出機，空車運轉時間不能超2~3min。
4、 一定要認真檢查每批原料的純度，不許有任何雜質物混入料中。
5、 經常觀察電機碳刷工作狀況，有異常時及時調整或更換。
6、 螺桿的花鍵、螺紋連接部分，裝配時要塗二硫化鉬潤滑油。
7、 嚙合異向旋轉雙螺桿的元件組合，一定要記好左右安裝順序。
8、 當懷疑工藝溫度顯示有問題時，用水銀溫度計及時校正機表溫度顯示誤差。
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