國內同行設備生產時隻能出一根鋼帶，而本廠研發設備卻能同時生產出兩根鋼帶。是目前為止國內同行設備中最先進的設備。設備首次增加瞭插補齒技術，解決瞭困擾國內同行多年的技術難題。設備運行高效穩定，智能化操作模式可儲存無限組加工配方，配方與配方之間可實現無縫銜接、無廢料產生，大大節約瞭原料成本。控制系統由國內某航天航空大學教授領銜，其團隊制作。實現加工配方的生成完全智能化，隻需輸入本箱基本尺寸，其它完全由電腦完成，降低瞭操作人員的工作強度和應有的文化基礎。插補齒技術，解決瞭傳統設備排齒困難的難題。硬件采用進口精密伺服電機及原配伺服控制器和精密級行星伺服減速器：設備運行精密度極高，且不受加工材料的厚度及材質影響
新型YT-W系列鋼帶成型設備參數
一、控制系統
1.工控維綸觸摸顯示器
解決瞭傳統市場中顯示器按鈕多、操作復雜、接觸不良等問題；克服瞭實際操作中木箱包裝行業員工文化程度參差不齊，年齡差異大等困難；實現瞭全新的操作麵板設計。
2.三菱PLC上位機
三菱PLC 相比西門子、松下、歐姆龍以及各國產品牌，具有邏輯高速運算及響應、控制精準等多項優點。
3.埃斯頓伺服系統、配合精密伺服專用行星減速機
埃斯頓與行星的契合度非常高，相比其他品牌伺服系統與通用減速機的組合，在準確度及穩定性上實現遠距離的超越。
4.磨具升級
模具材質采用硬度、強度、韌性更好的Cr12mov（Cr12mov較之前的Cr12能實現模具更耐用，防漏油及延長設備壽命等目的）。
二、液壓系統升級
針對傳統市場中出現的液壓速度慢、漏油、堵塞等問題，YT-W系列液壓系統進行瞭優化升級，參數實現瞭以下內容的更新：液壓電機4KW，油缸180，缸徑 齒輪泵16升， 油缸焊接式。
三、新型YT-W系列鋼帶成型設備總結前代設備的生產經驗，結合現木箱包裝行業的現狀，實現瞭軟件的全麵升級
新一代的YT-W系列鋼帶成型設備優先操作步驟，簡單幾步即可完成設計及生產任務。鋼帶成型的速度實現瞭大幅的提升，最快可達50米/分鐘，成品速度可實現（7-14）米/分鐘
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