工作原理：
鋼的抗氧性是指在高溫下具有對氣體介質的氧化腐蝕穩定性，它是保證工件在高溫下能夠持久工作的重要條件，現今提高鋼的高溫抗氧化的基本方法是合金化、鋼中添加足夠數量的鉻、矽、錳等合金元素，使鋼在高溫氧化氧氣表麵能生成一層穩定致密的Cr2O３/SiO2和AL2O3的氧化膜。這些氧化膜能牢固的附著金屬的表麵，從而能有效地保護金屬免受高溫氣體的氧化及介質的腐蝕作用。鉻是提高鋼的高溫抗氧化的主要元素，工件使用溫度愈高，應相應增加鋼中含鉻量。隨著鋼中含鉻量增加，氧化鉻膜的穩定提高，膜的厚度與致密也增加。試驗表明，工件工作溫度600-659℃需含5%Cr，工作溫度800℃，需含12%Cr，工作溫度950℃，需含20%Cr，工作溫度1100℃，需含28%Cr。為瞭進一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定數量的鎳、氮及稀土，以提高鉻原子的擴散能力和擴大奧氏體組織，提高鋼的耐熱性和熱強性。

              ⒈在同種條件下，此材料具的耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，並具有足夠的高溫強度，同時適應機械加工要求。
　　　　 ⒉ 在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命提高6-8倍，保證電廠設備兩個大修期以上。
　　　　 ⒊ 新型材料制造工藝比較簡單，成型後外形幾何尺寸符合圖紙技術要求。
　　　　 ⒋ 新型材料在高溫區使用不變形、強度高、耐磨和耐腐蝕性能好。
　　　　 ⒌ 比美國ＨＫ－40成本低。

使用范圍：
新型耐熱材料ＮＲ９、ＮＲ７等廣泛應用於火電廠鍋爐噴嘴、予燃室、門孔等；冶金爐門、爐筐、管夾爐底輥；熱處理爐料筐、爐罐等一切耐熱材料。