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低硫石墨增碳劑

低硫石墨增碳劑簡介：

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，低硫石墨增碳劑類等，其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。適用於鑄鋼（煉鋼）以及灰鐵鑄造增碳。具有高碳、低硫、低含水量且成本低及性價比高的特點。

產品規格

固定碳 (最低)(%)	硫份(最高)(%)	灰分(最高)(%)	揮發份(最高)(%)	水分(最高)(%)	顆粒度(90%)	含氮量(最大)(%)
99.00	0.03-0.30	0.50	0.50	0.50	1-5mm	0.30
98.5	0.50	0.50	0.50	0.50	1-5mm	0.80
98.0	0.50	0.80	0.70	0.50	1-5mm	0.80
95.00	0.25	3.50	1.50	0.50	1-3mm	0.10
93.00	0.25	5.50	1.50	0.50	1-3mm	0.10

增碳劑1

增碳劑3

增碳劑4

增碳劑6

增碳劑7

增碳劑9

增碳劑2

增碳劑8

增碳劑5
增碳劑指標：

規格	固定碳%	硫%	氮%	水份%	灰份%	揮發份%
3-6mm	98	0.02	0.01	0.5	0.5	0.5
3-6mm	96	0.03	0.01	0.8	1	0.7
1-5mm	95	0.05	0.01	1.0	2	1
1-5mm	92	0.05	0.01	1.0	3	2

增碳劑用途：

適用熔煉工藝：

感應電爐爐內增碳；沖天爐爐內增碳；雙聯工藝增碳；爐前鐵水包隨流增碳。

強烈推薦球鐵廠傢使用本廠低硫低氮石墨增碳劑。

石墨化增碳劑產品使用方法：在電爐底部放置爐料三分之一後將計算好的產品放置在爐料上，（爐中放一部分料後放增碳劑）然後把剩餘爐料按要求放在上麵，如上麵的爐料較大時應把一些較碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。增碳劑加入量是金屬量的1-3%，用戶也可根據產品生產質量要求自行調整。增碳劑的特點是碳在鐵液中吸收效果好，不返渣，使用增碳劑可大幅度降低鑄件生產成本。

增碳劑特點：

1、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，並在吸收速度上快於同類石墨化增碳劑，且不吸附爐壁，完全吸收無殘留，價格低於同類硫低於0.05以下的石墨化增碳劑，性價比最高。

2吸收率高, 根據使用方法吸收率最高能達到90%以上.

3吸收速度快,比同類石墨化增碳劑吸收速度快，不吸附爐壁，且無殘留，爐中增碳吸收速度優勢更加明顯.

4硫份低， 0.05%以下，最低0.02%。氮份低，100ppm以下

5超高的性價比，綜述上述在同類石墨化增碳劑中（硫≤0.05）價格最有優勢。

增碳劑使用方法：

①.5噸以上電爐，推薦分散加入法。根據含碳量要求按配料比將增碳劑與金屬爐料隨其它配料一同加入電爐中下部位。

②.使用2-3噸左右中頻感應電爐，推薦集中加入法：在爐內先熔化部分鐵水或剩餘少量鐵水時，將需要配加的增碳劑一次性加在鐵水表麵，並立即添加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。

③.使用小型中頻電爐，如原料單一穩定，推薦將增碳劑集中加在爐子下部；原料夾有生鐵等高碳物質的，則推薦增碳劑微調：即鋼或鐵水熔化後調整含碳，可以加在鋼或鐵水表麵，通過熔煉時鐵水的渦流攪拌使本產品溶解吸收。

生產1

生產2

生產3

生產4

生產5

生產7
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