有機矽橡膠是由線性聚矽氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡瞭機械性質和化學性質，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。
矽橡膠在下麵的領域表現卓越：
耐高低溫穩定性
惰性（無味無臭）
透明，易於上色
硬度范圍寬，10-80邵爾硬度
耐化學品
良好的密封性能
電氣性質
耐壓縮變形
除瞭上述卓越性能，和常規有機彈性體相比，矽橡膠還特別容易加工制造。矽橡膠容易流動，因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出。容易加工也就意味著生產效率高。
矽橡膠可以以下麵的形式提供：
混煉膠 ： 這種即用型材料可以根據您的加工設備和最終用途進行上色和催化。
基礎料： 這類有機矽聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。
液體矽橡膠（LSR）： 這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的註射成型設備，然後熱固化成模壓橡膠部件。
氟矽橡膠混煉膠和基礎料： 氟矽橡膠保持瞭有機矽的許多關鍵性質，此外，它還具有優越的耐化學品、燃料及耐油性。
3.1耐熱性
矽橡膠在空氣中的耐熱性比有機橡膠好得多，在150℃下其物理機械性能基本不變，可半永久性使用，在200℃下可連續使用10000h以上；380℃下可段時間使用。因而矽橡膠廣泛用作高溫場合中使用的橡膠部件。
矽橡膠在高溫下空氣中（有氧氣）氧化時，由於甲基被氧化繼而引起膠聯，使制品逐漸變硬，乃至發生開裂。而在密閉體系中受熱時，主要發生解聚反應，使制品變軟，以至喪失機械強度。
矽橡膠的耐熱性既與生膠的種類、乙烯基含量（交聯密度）、耐熱添加劑、填料的種類及用量等有關，還與混煉膠的pH值及含水量等有關。因而對生膠聚合催化劑的選擇，反應後殘餘催化劑的中和，白炭黑等填料及結構控制劑的選擇都十分註意。耐熱品級的矽橡膠，在高溫（>250℃）條件下，硬度增加緩慢，拉伸強度及斷裂伸長率等下降也緩慢。
3.2耐寒性
由於矽生膠分子結構呈非結晶性，故溫度對其性能影響較小，且具有良好的耐寒性。一般有機橡膠的脆化溫度為-20℃至-30℃，而通用矽橡膠的脆化溫度為-60℃至-70℃。當生膠中引入7.5（mol）%苯基時，矽橡膠的脆化溫度可降至-115℃，在-90℃下保持彈性並可使用。
3.3耐候性
矽橡膠主鏈中無不飽和鍵，加之Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定，因而無需任何添加劑，即具有優良的耐候性。在臭氧中發生電暈放電時，有機橡膠很快老化，因而對矽橡膠則影響不嚴重。長時間暴露在紫外線及風雨中，其物理機械性能變化不大，經戶外曝曬試驗數十年，未發現裂紋或降解發黏等老化現象。
3.4耐水蒸氣性
矽橡膠耐低壓水蒸氣（低於130℃）的性能相當好，它在溫水及沸水中長時間浸泡，體積增加小於1%，而且很少影響其機械性能及電氣特性。但超過140℃的水蒸氣即易導致Si-O-Si主鏈斷裂，使矽橡膠的物理機械性能迅速降低。矽橡膠的耐水蒸氣性能與其所用填料的種類與用量、交聯密度以及硫化劑的種類等有關
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