磨削加工在現代工業的許多生產環節中被廣泛采用。磨削加工的主要工具是砂輪。工作時，砂輪高速旋轉，若砂輪有缺陷或安裝使用不當，就會破裂飛出，很容易造成操作者傷害。所以，正確安裝和使用砂輪，對於保證磨削人員的安全是十分必要的。
    砂輪是一種脆性物體，高速旋轉時產生很大的離心力，一旦離心力超過砂輪的強度，就會破裂傷人，砂輪受到高（低）溫影響，受震蕩或使用不當，也會出現同樣的事故。
    因此，掌握在動轉、保管、安裝和使用砂輪中的有關保障安全的事項是非常重要的。
    （一）安裝砂輪的註意事項。
    1. 所有砂輪在安裝前，要經過回轉強度檢驗，檢驗速度不低於安全線速度的1.6倍。
    2. 仔細檢查砂輪有無裂紋，一般可用木槌輕輕敲打，根據聲音來判斷。聲音清脆證明是完好的，聲音啞悶或有其他異常聲音則說明有裂紋，有裂紋的砂輪不得安裝使用。
    3. 調整砂輪機的動平衡，如果不平衡，會發生危險，因此要設法加以平衡，這對直徑250毫米以上的砂輪更為重要。
    4. 砂輪的允許速度應和砂輪機的速度相符合，否則禁止安裝。
    （二）砂輪的儲存、運輸和使用的安全要求。
    1. 在搬運和儲存砂輪過程中，不應使砂輪受到強烈的震動和撞擊，不然就會造成裂紋、破碎和磕邊缺口現象，從而給使用留隱患。
    2. 選擇不使砂輪受潮、受凍和受高溫的地方存儲砂輪，以確保其強度。以橡膠為結合劑的砂輪要避免與油類接觸，以樹脂為結合劑的以二年為宜，超過存放年限的砂輪，要經過嚴格的檢驗，確認無問題方可使用。
    3. 砂輪機必須安裝合適的防護罩，以防砂輪突然破碎後飛出碎片傷人。
    4. 磨削前，應使砂輪空轉1—3分鐘，觀察判斷安裝是否合理，運轉是否正常。磨削時，操作者應站在砂輪旋轉方向的側麵，防止萬一砂輪碎片飛出而受傷害。
    5. 磨刀具的砂輪機應有活動支架，以便根據需要隨時調整。一般支架與砂輪的間隙為3毫米。操作者要戴好防護眼鏡，以防砂塵和碎屑飛入眼內。
    6. 使用手持式民動砂輪，為防止電擊事故，一定要安裝漏電保護器。
    7. 不準用砂輪磨有色金屬及木材、纖維板等。因為這些材質的磨屑極易堵塞砂輪磨麵，導致降低磨削效率和磨削時產生打滑、振動和噪聲，既影響質量，還容易發生事故。
    8. 砂輪磨鈍後，要由專人負責修正，磨刀具的砂輪出現馬蹄狀或溝槽時，也應及時修正，以保證磨削效率和操作安全。
    9. 安裝砂輪要符合要求。夾持砂輪的單麵法蘭盤盤徑不應小於砂輪外徑的三分之一，而且兩個夾盤盤徑必須相應。砂輪內孔與軸配合要留有適當的空隙，以免磨削時的熱膨脹導致砂輪碎裂；但配合間隙不宜過大，否則砂輪會產生偏斜，失去平衡；固定砂輪螺母，其螺紋應和砂輪旋轉方向相反，以免因轉動螺母脫出，發生意外事故。
    10. 正確選用磨削用具，這既是保證質量和效率的重要因素，又是保證安全的重要手段。首先，砂輪線速度不得超過規定的安全線速度；其次，磨削用量，包括砂輪圓周線速度、工作圓周線速度、縱向進給速度、砂輪橫向或垂直進給量等，要選擇適當。通常磨削加工量較小的，如果任意加大磨削量，就會損壞砂輪，甚至發生事故。
    11. 砂輪機應裝有吸塵裝置，以保障操作者不受粉塵危害。吸出砂粒塵埃要經過凈化處理，保持作業環境清潔。