一,用途
全自動鋼筋直螺紋滾絲機,主要用於建築工程帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭,是實現鋼筋直螺紋連接的關鍵設備。可加工直徑為16-40mm的HRB335和HRB400E及級帶肋鋼筋。

二,特點
全自動鋼筋直螺紋滾絲機,可一次裝夾完成剝肋,滾軋螺紋。加工牙型飽滿,尺寸精度高。
可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。
本機操作簡單,結構緊湊,工作可靠,具有獨特的刀具自動開合機構。

3,結構
全自動直螺紋滾絲機由機體,夾緊鉗,滑桿,滑板,擺線針輪減速機,剝肋滾軋頭,進給機構,自動開合機構,行程限位機構,自動回車機構,冷卻機構,電器控制箱,控制系統等部分組成。具體結構見後附裝配示意圖,部件裝配圖,電氣原理圖及接線圖。

4,主要技術參數
1,加工范圍： Φ16-Φ40mm
2,主電機功率： 4KW
3,配用電源； 三相380V 50HZ
4,主軸轉速： 62r/min
5,最大加工長度： 80mm
6,重 量： 500㎏

5,使用方法
（1）加工前準備
1,連接電源線,電源為三相380V,50HZ。通電前,機殼務必連接好接地線。
　2,冷卻液箱中加足水溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）。
　　冷卻液與水的比例1：10溶積約12-15升。
　3,檢查各運動部件是否靈活,檢查減速機潤滑油是否充足。
（二）空車試轉（不裝夾工件）
　1,順時針轉動進給手柄使機床停在起始位置,接通電源。
2,配電盤旋扭開關置於正絲位置,操作麵板正反轉開關,旋為正轉,查檢水泵工作是否正常,逆時針轉動進給手柄,主軸旋轉,（觀察旋轉方向,如不正確需重新交換兩根電源線）檢查其它各部位是否正常。
3,按加工螺紋的工序進行試操作,而後將減速機置於後極限位置,減速機停止轉動。
（三）機器的調整
1,加工前,要根據所加工鋼筋的直徑,選擇並調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一。
表一：

2,換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關系見表二。
表二：

3,滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——麵向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈：厚—中—薄,再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小麵朝外）,最後,在滾絲輪外麵按原順序依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調換每個滾絲輪的內外墊圈即可。
4,對刀：先松開滾軋機頭後麵的3條緊定螺釘,再松開6條定位螺栓,然後將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒細端插入滾軋頭中心,轉動偏心調節齒輪,使滾絲輪與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊6條定位螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。
5,松開定位盤緊固螺釘,將選擇好與鋼筋型號一致的對刀棒粗端放入剝肋刀組中心,用專用調整棒,插入定位盤外圓上調節孔,轉動定位盤,使剝肋刀組與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊定位盤緊固螺釘,使定位盤不能轉動。
6,根據所加工鋼筋型號,調整剝肋刀開張碰塊的位置,保證剝肋長度達到要求值,根據所加工鋼筋型號,調整進刀行程的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。
7,加工過程中,若需調整絲頭直徑大小請參照（二）4項,5項；若需對剝肋長度,軋絲長度進行調整。
8,更換滾絲輪操作程序匯總如下：
（1）搖動進給手柄,將滾軋頭停放在初始位置,此時剝肋刀組合入。
（2）稍加向心推力的情況下,分別擰緊四處刀體緊定螺釘,使各刀體與刀架不致分離。
（3）摘除限位螺釘一件,取下限位套及定位盤組合。
（4）摘除刀架安裝螺栓4件,取下刀架附帶刀組。
（5）摘除前軸座安裝螺栓3件,取下前軸座。
（6）取下三處偏心軸上麵的墊圈,滾絲輪,墊圈。
（7）照前文所述滾絲輪,墊圈的選取方法和安裝順序更換滾絲輪。
（8）按（三）項機器的調整1-6的順序恢復安裝。

（四）工件裝夾
將待加工的鋼筋夾在定心夾緊鉗上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端麵3毫米的距離,然後搬動手柄夾緊。

（五）操作過程
1,滾軋正絲時,順時針轉動進給手柄到初始位置；接通電源,先將電控箱 裡麵的旋轉開關至正絲位置,然後正反轉開關上接通正轉,待冷卻水流出即可轉動進給手柄,向工件方向手動進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀會自動張開,轉動手柄繼續進給,即可開始滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要均勻用力旋轉手柄,待主軸旋轉一周後,軸向進給一個螺距長度,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成後自動停車並自動反轉回車。
2,當自動回車結束後,順時針轉動進給手柄,將滾絲頭退回到初始位置自動停車,此時剝肋機構自動復位。卸下加工完的工件,如此反復工作。
3,用螺紋通止規檢查絲頭,或用標準的連接套筒直接檢測（每個連接套每批隻能檢測不超過100次）。
4,滾軋反絲時,先將電控箱裡麵的正反絲按鈕扳至反絲位置,轉動進給手柄,主軸自動旋轉,向工件方向繼續手動進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,繼續進給,滾軋頭自動反向旋轉,操作手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要均勻用力並使用主軸旋轉一周,軸向進給一個螺距長度,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成後停車,自動改為正轉,即可實現自動回車。當自動回車結束後,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀機構自動復位,卸下加工完的工件,如此反復加工。
5,工作過程匯總如下：
（1）軋正絲操作：（組合開關擰至正絲位置,滾絲輪及墊圈安裝正確）
上工件 手動進給剝肋 剝肋刀張開 繼續手動進給 螺紋滾軋 滾軋完畢停車 反轉退刀 扳動進給手柄退回起始位置,自動停車。
（2）軋反絲操作：（組合開關擰至反絲位置,滾絲輪及墊圈安裝正確）
上工件 手動進給剝肋 剝肋刀張開 繼續進給（不可過快） 主軸反轉 上絲進行滾壓反絲 停車 正轉回車 結束後進給的柄回到起始位置,自動停車。

六,刀具重磨與更換
1,剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀片拆下,將刀片的前刀麵平行刃磨0.2-0.3mm,（嚴禁修磨靠鋼筋刀麵）,安裝後即可重新使用。僅松開刀片壓緊螺釘即可取下刀片。
2,剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3,滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應更換新滾絲輪。
4,更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈務必安裝正確,否則不能使用。

七,機器的正確使用與保養：
1）無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
2）冷卻液務必用水溶性切削液,嚴禁使用油性溶液,更不可用油代替。天氣寒冷地區在施工完後應將切削液放出,預防凍壞冷卻系統。
3）待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒據下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工。
4）在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
5）滑桿及滑板應經常清理並塗機械潤滑油。
6）鐵屑應及時清理乾凈。（應在斷電狀態下清理）。
7）冷卻液應半月清理一次。
8）減速機應保持潤滑油充足,從示油器觀測油麵,應距底平麵115毫米左右,一般使用3-6個月更換一次46＃機械油。
9）滾絲機應定期進行保養。包括清潔機器,填加潤滑油脂,緊固各處螺絲,修復受損部位等,可按一般機械產品保養程序進行。
10）機殼必須可靠接零或接地。

八,隨機附件一覽表

九,三包說明
本機保修一年,（水泵,偏心軸,墊片,滾絲輪,剝肋刀片,軸承,油封,軸套,電器元件等標準件不在三包范圍）。

新手教學

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