1、上箱體：包括除塵器蓋、旋轉揭蓋裝置、清潔室換袋入孔、觀察孔、凈化後出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、

3、含塵氣體進氣口入空門。

4、下箱體：包括定位支撐架、灰鬥、卸料器、支座。

5、反吹風清灰機構：包括旋臂噴口反吹風機旋轉減速機構。

反吹風機旋臂由置於頂蓋上的減速器驅動，反吹風機置於頂蓋，通過中心管與旋臂連接進行閉路反吹。

星型卸灰閥、電動減速機構及其支架、除塵器支架及平臺、梯子、反吹風機基礎，循環風管路應視現場具體情況進行設計和安裝。

工作原理：

過濾工況，含塵氣體於切向進入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心作用下，沿筒臂旋落灰鬥，小顆粒彌散於過濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集於清潔室，由通風機吸入而排放於大氣中。

再生工況，隨著過濾工況的進行，粉塵附於佈袋表麵，濾袋阻留逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上限時，由於除塵器前後風管上的接口相連接的差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機構工作。

具有足夠量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流並改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵，旋臂轉動對濾袋逐個反吹，當濾袋阻力降到下限時，反吹風機構自動停止工作。

反吹機構，為節約反吹風機的動力，減少反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠。克服瞭壓縮空氣脈沖清灰的弊病，反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地麵積小。

1、殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體型，受力均勻，抗暴性能好。

2、采用瞭設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠克服瞭壓縮空氣脈沖清灰的弊病，反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地麵積小。

3、采用梯形扁袋在圓筒體內佈置，結構簡單、緊湊。過濾麵積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，隻需一次振擊，即可抖落積塵，有利於提高濾袋壽命。

4、用除塵器的阻力作為信號，自帶控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。較之定時脈沖控制方式更為合理可靠。

5、頂蓋設有回轉揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。

6、除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。

二性能及選用說明

1、回轉反吹扁袋除塵器所需過濾麵積按下列公式計算

F=L/60V（平方米）

式中：L------通過除塵器的過濾風量（立方米/小時）

V-----過濾風速（米/分）

2、過濾風速的選定

    對於過濾溫度高（80＜t＜120℃）濃度高、顆粒細的含塵氣體建議低濾速下限運行可采用過濾風速V=1.0-1.5米/分，選用A型尺寸。

3、工作阻力

常溫工況空載運行阻力為300—400Pa負載運行，阻力控制范圍應與所選用的過濾風速相適應。

對高濾速運行工況，選用工作阻力1100—1600Pa。

對低檔運行工況，選用工作阻力800—1300Pa.

4、過濾效率

    對煤粉灰及電爐高溫（冷卻到120℃）超細金屬氧化物粉塵，經實踐驗證（見下表）排放濃度可遠低於國傢排放標準，過濾效率達99.9—99.75%、

5、入口溫度

    濾袋濾料采用“208”工業滌綸絨佈，滌綸針刺氈，根據其熱力性能（耐溫150℃）設計。選用時建設對穩定高溫煙氣入口溫度不超過120℃，對不穩定偶爾出現（時間一般不超過5分鐘）的高溫煙氣，在濾袋沾灰條件下，入口溫度允許放寬至150℃，如果采用耐高溫濾料，入口溫度還可提高，根據目前條件可達250℃/

6、入口濃度

入口濃度並不影響過濾效率，但濃度高使濾袋過載，反吹風頻繁動作影響濾袋壽命，所以入口濃度不宜15g/m3（對較粗粉塵可以酌情放寬）。當入口濃度超過上述規定時應前置一級中效除塵器，預先除掉粗塵粒。

6、濾袋壽命

      正常使用壽命不少於1年。

7、防爆措施

    當使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門。頂蓋與清潔間必須增設斜銷式緊固件（須另行設計）。

新手教學

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