（一）、微波加熱原理

微波是頻率在300MHz—300GHz的電磁波。介質材料由極性分子和非極性分子組成，被加熱介質物料中的水分子是極性分子，在電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分佈狀態轉向按照電場的極性排列取向。在高頻電磁作用下，其極性取向將隨著外電場的變化而變化，這些取向按交變電磁場的變化而變化，這一過程致使分子的運動和相互磨擦從而產生熱量。此時交變電磁場的場能轉化為介質內的熱動能，使介質溫度不斷升高，產生熱化和膨化等一系列物化過程而達到微波加熱乾燥的目的。這就是微波加熱的基本原理。
　　在實際加熱過程中，存在一個穿透能力和加熱深度問題，穿透能力就是電磁波穿入到介質內部的能力，電磁波從介質的表麵進入並在其內部傳播時，由於能量不斷被吸收並轉化為熱量，它所攜帶的能量就隨著深入介質表麵的距離，以指數形式衰減。

（二）設備主要用途以及微波真空加熱乾燥機理：

該機主要應用於各種熱敏性物料的乾燥，如多糖類、高淀粉類、多油類物料等。此外，也可用於許多易氧化物料的乾燥、脫水和濃縮處理。

1、設計原理：眾所周知氣壓降低，水的沸點降低，如在1個大氣壓（101.3kpa）下，水的沸點是100攝氏度，而在0.73個大氣壓下，水的沸點是45攝氏度。在真空條件下（相對於大氣壓為負壓），加熱物體可使物體內部水分在低溫狀態下蒸發。由於真空條件下通過空氣對流傳熱難以進行，隻有依靠熱傳導及輻射的方式給物料提供熱能。所以常規真空乾燥方法熱的傳導速度緩慢、能耗大、效率低，並且溫度控制難度較大，被加熱物料內外溫差大。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物體直接髮生作用，使其裡外同時被加熱，無須通過對流或傳導來傳遞熱量，所以加熱速度快，處理時間短，處理物內外溫度均勻，因此節約能源，乾燥效率高，乾燥質量好。微波真空乾燥設備是微波能技術與真空技術相結合的一種新型微波能應用設備，它兼備瞭微波乾燥及真空乾燥的優點，同時克服瞭常規真空乾燥間斷作業、效率低的缺點，在一般物料乾燥過程中，具有乾燥產量高、質量好、加工成本低、便於控制等優點。此外在低溫低壓下乾燥時氧含量低，被乾燥物料氧化反應減弱變緩，從而保證瞭物料的風味、外觀和色澤，可在低溫下使物料中的水份汽化，故易於乾燥熱敏性物料；並能回收被乾燥物料中的貴重和有用的成分。

    微波低溫真空乾燥設備還具有消毒、殺菌之功效，功率限性可調，智能化控制，環境、溫度可控，生產出的產品安全衛生，可延長保質期。 

2、工作原理：

設備運行時首先由微波發生器發生微波，經饋能裝置輸入微波加熱器中；物料由傳輸系統送至加熱器中，此時物料中的水分在微波能的作用下升溫蒸發，水蒸氣通過抽濕系統排除而達到乾燥的目的。物料中的細菌則被微波電磁場作用下所產生的生物效應和熱效應殺滅。由於微波是直接作用於物料，所以乾燥溫度低、速度快，藥物中的有效成份的損失很小。

3、結構和特點：

熱敏性物料在常溫條件下可快速乾燥、脫水、濃縮，物料脫水溫度可控制在40℃以下。紅外測溫、數字定時、功率可調節、智能化控制、操作簡單、加熱均勻，與常規工藝設備功耗相比節約能源50％，物料立體旋轉，鋪料麵積大，備有各種檔次設備供選擇。

（三）微波真空加熱乾燥主要特點

1、        加熱迅速

微波加熱與傳統加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可以在極短的時間內達到加熱溫度。

2、        加熱均勻

無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表裡同時均勻滲透電磁波而產生熱能。所以加熱均勻性好，不會出現外焦內生現象。

3、        節能高效

由於含有水分的物質容易吸收微波而發熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節能。它比紅外加熱節能1/3以上。

4、        低溫、保質、防黴、防蛀、殺菌、保鮮

微波真空加熱熱力和生物效應，能在較低溫度下滅菌和防黴及乾燥。由於加熱速度快、時間短，能最大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營養成份。

5、        工藝先進、易控制

隻要控制微波功率即可實現立即加熱和終止。應用人機界麵和PLC可進行加熱過程和加熱工藝規范的可編程自動化控制。

6、        安全、衛生、環保

由於微波能是控制在金屬制成的加熱室內和波導管中工作，幾乎沒有微波泄漏，不會產生放射線危害及有害氣體排放，不產生餘熱和粉塵污染，既不污染物料，也不污染環境。

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