產品概述
      盤式連續乾燥器是一種高效的傳導型連續乾燥設備。其獨特的結構和工作原理決定瞭它具有熱功當量效率高、能耗低、占地麵積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的乾燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四各規格，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）。三種材質、乾燥麵積4-180M2，共幾百種型號的系列產品，並能提供與之相配套的種子選手輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行乾燥的需要。
設備特點

     濕物料自加料器連續地加到乾燥器上部第一層乾燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過乾燥盤表麵，在小乾燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落到下方的大乾燥盤外緣，在大乾燥塔上物料向裡移動並從中間落料口落入下一層小乾燥盤中。大小乾燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個乾燥器。中空的乾燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由乾燥盤的一端進入，從另一端導出。已乾物料從最後一層乾燥盤落到殼體的底層，最後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式乾燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的乾物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、乾料返混木結構、引風機等輔機，可提高其乾燥的生產能力，乾燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
（一）調控容易、適用性強
通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使乾燥過程達到最佳。
每層乾燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
物料的停留時間可以精確調整。
物料流向單一、無返混現象，乾燥均勻，質量穩定，不需要混合。
（二）操作簡單、容易
乾燥器的開車、停車操作非常簡單。
停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空乾燥器內的物料。
通過特殊性的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗低
料層很薄，主軸轉速低，物料供關這系統需要的功率小，電耗少。
以傳導熱進行乾燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度頒佈上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率謝，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的乾燥。
（五）安裝方便、占地麵積小
乾燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
由於乾燥盤層立式佈置，立式安裝，既使乾燥麵積很大，占地麵積也很小。
工作原理