l        控制方式 開環矢量控制（SVC）、V/F控制、閉環矢量（VC）、開閉環轉矩控制、位置環控制

l        啟動轉矩 0.5Hz/150%（SVC）、0HZ/180%（VC）

l        調速范圍 1：100 （SVC）、1：1000（VC）

l        穩速精度 ±0.5%（SVC）

l        軟硬件抑制強乾擾和誤報故障，確保無跳閘運行

l        矢量化VF控制：自動轉矩提升；手動轉矩提升0.1% ~ 30.0%，可自定義VF曲線

l        自動限流：對運行期間電流自動限制，防止頻繁過流故障跳閘，實現無跳閘運行

l        矢量控制下低頻大轉矩穩定運行，無速度傳感器矢量控制下優異的控制性能

l        可選擇LED、LCD鍵盤，支持雙鍵盤同時操作

l        雙繼電器輸出、兩路0(4)~ 20 mA ,0(2) ~ 10V模擬量可選輸出

l        可靠的轉速追蹤功能，可自動識別旋轉電機速度和方向，用於旋轉風機直接啟動

l        完全自主知識產權，可按照客戶要求定制開發 

l         電壓等級 220V、380V、690V、1140V

l        超大功率驅動技術，單機380V、680KW，並機1400KW

l        電網瞬間掉電不停機

l        轉矩控制運行：端子支持速度、轉矩控制模式切換

l        高可靠性：成熟可靠驅動、保護電路設計、抗乾擾設計

l        閉環矢量控制、帶速度環、電流環、位置環、可做零伺服控制

l        電機參數自學習：旋轉、靜止自學習

l        自動載波調整：根據負載特性，自動調整載波頻率

l        自動電壓調整：當電網電壓變化時，能自動保持輸出電壓恒定

l        自動節能運行：根據負載情況，自動優化V/F曲線，實現節能運行

標準接線

一． 前言：

在北方，鍋爐供暖關系到千傢萬戶的日常工作和生活，尤其大片集中供熱系統中，有恒壓恒溫控制及可靠性要求較高。傳統的鍋爐水位控制系統中，給水泵是連續恒速運行的，並且流量的控制是通過調節水管道中調節閥和回流支路實現的。這兩種方法都存在明顯的缺陷。采用調節閥調節時由於閥門的開度的減小水泵出口的壓力會上升，閥門兩邊的壓差會增大。當增大到很大時不但會造成能量的浪費，而且使該水泵的振動和磨損加大，進而壽命縮短，采用回流支路調整時，大量的水回流也會造成能量的浪費。

二． 系統要求：

1． 有三臺鍋爐控制及循環、補水系統；

2． 每臺鍋爐有鼓風,引風系統，基本要求為恒壓控制，部分要求為恒壓、恒溫控制；

3． 要求全自動及部分單臺控制；

4． 要求能部分檢修及部分系統不間斷工作；

5． 有調度室集中監控系統。

三． 系統方案：

系統圖如下：

1． 變頻器：AM300GL系列變頻器8臺，功率從22KW到200KW；

2． PLC：選用SPB30點PLC，由於西門子人機界麵有強大處理功能，大部分功能可通過觸摸屏來實現；

3． 人機界麵：西門子人機界麵,可實現數據處理運算，相關數學模型建立在人機界麵內部的豐富處理指令:

4． 低壓電器主要用於保護和切換，由手動和PLC控制執行，空氣開關選用EA系列，接觸器選用SC-E系列；
5． 溫控器選用富士PXR4TE系列，帶Mod bus通訊
結論：
 本系統充分利用西門子人機界麵的強大集成功能，將PLC、變頻器、溫控器上位機有機聯合在一起，做到數據共享，控 制一體化。

四、變頻器的工作狀態：

變頻器通過與外部電路相連的輸入輸出端子設置，有手動和自動兩種狀態，手動工作狀態由電位器調節來給定頻率，自動工作狀態由PLC的輸出信號進行控制。

在實際應用中，該系統自動化程度高，顯示直觀，節電效果明顯，延長設備壽命。

五：鍋爐變頻調速的鼓、引風控制系統

在整套供暖系統中，鍋爐的鼓、引風機的風量也是經常變動的，由於氣量變化是經常的，所以風量就需要經常調節，在老系統中是通過調節閥門來改變風量，鍋爐離閥門較遠，調節起來很不方便，也調節的不得當，，風量調節過大，空氣含氧量超標，浪費熱能，風量調節過小煤渣殘留碳粉超標又浪費煤，因此提高控制水平，保證空氣含氧量和煤殘留的碳粉達標，必須對風量進行有效的調節，調節方式必須方便，靈敏、可靠。

為瞭提高鍋爐風量的控制水平，又能達到節能的效果，采用變頻調速控制方式對風量進行調節是首選方案。由於應用變頻調速技術可根據用氣量的變化，隨時調整鼓、引風機的轉速，減少噪音對環境的污染，減少能源的浪費，延長設備的壽命，節約維修費用。 

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