PA6 　品名：聚酰胺6或尼龍6（PA6） 　　分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－ 　　性狀：半透明或不遠明乳白色結晶形聚合物 　　特性：熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好 　　燃燒鑒別方法：藍底黃火焰，燒植物味 　　溶劑實驗：耐環己酮和芳香溶劑 　　密度：1.13g／cm3 　　熔點：215℃ 　　熱分解溫度：＞300℃ 　　平衡吸水率：3．5％ 　　具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。 　　密 度：(g／cm3) 1.14-1.15 　　熔 點：215-225℃ 　　拉伸強度：＞ 60．0Mpa 　　伸 長 率：＞ 30% 　　彎曲強度： 90.0Mpa 　　缺口沖擊強度：(KJ／m2) ＞ 5 　　應用范圍： 　　工業生產中泛用於制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、 　　推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機 　　滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、 　　活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。 加工工藝 乾燥處理： 　　由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要註意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容 　　器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴 　　露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘乾。 　　融化溫度： 230-280℃，對於增強品種為250-280℃。 　　模具溫度： 80-90℃。模具溫度很顯著地影響潔凈度，而潔凈度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶 　　度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對於薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增 　　大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低瞭韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20-40℃的低溫 　　模具。對於玻璃纖維增強材料模具溫度應大於80℃。 　　註射壓力： 　　一般在750-1250bar之間（取決於材料和產品設計） 　　註射速度： 　　高速（對增強材料要稍微降低） 　　流道和澆口： 　　對於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*T（這裡T為塑件的厚度）。 　　如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入 　　式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 化學和物理特性 PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗 　　溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要收到吸濕性的影響，因此使用PA6設計 　　產品時要充分考慮這一點。為瞭提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的 　　添加劑，有時為瞭提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對於沒有添加劑的產品，PA6的收縮 1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。 　　成型組裝的收縮率主要受材料的結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成 　　函數關系。

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