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一技術規范

1跳直鋼筋直徑：       5----12mm

2自動剪切長度：        最短250mm    最長99,9mm

3切斷長度誤差        正負2,5

4調直速度：             40m/min

5電機功率：   7,5KW

轉速：1440 r/min

              電壓：380V

              頻率：50Hz

6主機外型尺寸（長＊寬＊高）1860＊600＊1080mm

7整機重量： 900kg

二機器結構

主要由：機座,調直框,牽引機構,液壓切斷機構,自動計米裝置,承受架,行走裝置,電器控制等部分組成.

1調直框部分：該部分主要通過調整調節螺母使雙曲線輪達到一定的偏心量,線材在高速旋轉的調直框中成校直工作.

2牽引部分該：部分由電機提供動力,通過減速機構由牽引輪牽引住線材向前運動,完成線材的進出工作.

3液壓切斷部分：該部分由電機提供動力帶動液壓泵站通過電磁控制.使油缸活塞桿活動,從而切斷線材.活動油缸在彈簧力作用下返回復位,等待下一次工作.

4承受架部分;通過圓柱刀的線材沿著承受架前進,待到達規定的長度後,動力切斷線材,線材自滑下.等待下次工作循環.

三機器的安裝和試動轉

1機器應安裝在空曠的平地上.

2靠墻或靠近其它建築物應留一米左右空間以便設備保養

按所調鋼筋之直徑適當選擇圓柱刀,

3線材與機器進料口應保持大約5米左右距離.

4機器安裝須接地線保護,並在進線有裝設額定電流50A,漏電電流30A,漏電動作時間小於己於0,1秒的漏電保護器,以確定設備及人身安全.

5油箱已加46號液壓油一桶48升.減速箱應加機油到油標處.

6在確認各部分系統無異常現象後可啟動電機,運轉方向應和箭頭方向一致.

7機器最好安裝在水平地麵上,用處棵M12的膨脹螺絲固定.用拉線測定,使調直框,牽引輪,計米輪,切刀,落料架在同一直線上,落料架可稍低於調直中心線,用戶根基使用靈活掌握.

8設定說明

1設置說明

在正常工作狀態時,按一下“進刀設定”鍵則進刀十間顯示數位管中有一位閃爍,此時“按功能鍵”和“輔助鍵”設定進刀時間（如設定為40,則表示進刀時為0,4秒）設定完按.“進刀設定”鍵結束.

2設置退刀時間

在正常工作狀態時,按一下“退刀設定”鍵,則退刀時間顯示數位管中有一為閃爍,此時“按功能鍵”和“輔助鍵”設定時間,（如設定為35, 則表示退刀時為0,35）設定完按“退刀設定”鍵結束.

3設置計米值

在正常工作狀態時,按一下“計米設定”鍵,則計米顯示數位管中有一為閃爍,此時按“千位”“百位”“十位”“個位”鍵設定計米值,（如設定為0260,則表示長度為260cm）設定完按“計米設定”鍵結束.

4設置計數值

在正常工作狀態時,按一下“計數設定”鍵則計數顯示數位管中有一為閃爍,此時按“千位”“百位哦年“十位”“個位”鍵設定計數值, （如設定為0203,則表示長度為203次後,繼電器     動作）設定完按“計數設定”鍵結束.

5補償設置參數說明

上行提示顯示：COMP

下行顯示的是一個補償值,每1000個補償多少,補償可正可負.

正補償為：1至999

負補償為：-1至-999

按功能鍵可改變正負,按對應鍵可改變數據.

補償設置原理：

1比如設置的長度為1000毫米.發現出來的長度為993毫米,那麼請設置補償值為正7.

2比如設值的長度為1000毫米，發現出來的長度為1008毫米，那麼請設置補償值為負8。

6保持參數說明

進刀之後並不是立即退刀，往往需要一個延時穩定，這段延時穩定的時間就是保持時間，單位ms,范圍0-99設置時，上行提示：HOLD

7初始化說明

設置時，上行提示；S-SN

有時候需要參數回到出長設置，那麼在看到如上提示符後鍵入38，再按功能鍵，就可能將所有參數設置成出廠參數並回到工作狀態，如果密碼錯誤則按下功能鍵沒有的反應。

四，機器的維修保養

1在開機前應對各轉動部分進行潤滑，軸承應每班加油。

2定時清除積聚的氧化皮及鐵銹，保持機器清潔。

3工作時必須註意軸承溫度，超過大60度時，應停機檢修。

4批量切斷短鋼筋時，應檢查電磁閥溫度，每小時切斷次數少於600次/小時，電磁閥工作正常，高於該次數，使用壽命將縮短。

5機器不得缺相運行，應經常檢查是否破損漏電。

1.本機采用先進的電子，電器控制技術，大大提高瞭產品的性能，最短剪切長度250mm,切斷誤差控制在5mm以內，適合個建築公司及鋼筋加工企業使用。

2.本機采用滾輪調直機構，及調直塊機構兩種，能滿足各種客戶的高質量要求。本機既可以加工盤圓又可以加工螺紋鋼。切斷可靠，工作壽命長，絕不連切。

3.本機采用電子計長{計米器}，電子計數{計數器}系統，到達設定值時能自動切斷，自動停機。最長可調直切斷至100米。

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