我公司吸收國外同類產品的精華而研制的新型自動真空調溫給濕ng>蒸紗箱ng>，以下簡稱“ng>蒸紗箱ng>”具有全自動化控制，生產效率高等優點。成為目前理想的給濕定型設備。它適用於以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位，其用途是將具備織造條件的絲線在合並加捻後進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度，降低紗線伸縮率，改善產品手感、光澤度，提高紗線張力、強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應力。該蒸紗機的使用特點是：適用范圍廣泛，定型後產品的物理性能如：強力、伸長度等不受影響，同時使針織效率提高10%；整經、織造效率提高15%；又使染色佈均勻，還可以降低失重率.

技術特點

  精明ng>蒸紗箱ng>標準圓形機每小時可以處理批次量最少100Kg，可按個別需要制造大容量的機器。標準容量為處理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不銹鋼（或優質碳鋼）制造。機器佈置靈活，能滿足客戶的特殊需要和要求。缸身和工作門有高效保溫層，整個缸身溫度分佈均勻，誤差最大0.5%

 配置合適的雙級水環真空泵，真空度可達95%各種不同類型的加熱系統:蒸汽、電、混合蒸汽等。考慮瞭用戶的使用，可選用多種承載方式，允許使用任何類型的紙管和塑料管。以臺達產品為本的程序控制系統。整合的工藝記憶和錯誤診斷系統全程監控，保證達到飽和蒸汽條件。

 間接加熱系統保證均勻一致的蒸汽分佈。（溫度由40℃-140℃）經低溫飽和蒸汽處理的材料不會受到“溫度特變的熱沖擊”而且無冷凝斑點。

  電力消耗量按材料、機器大小和操作溫度而定，比常規的高壓鍋爐可節約10%。提高產品的質量，增加回潮，保證短期回本。

精明ng>蒸紗箱ng>工作原理

第一步：機身預熱。獨一無二的預熱系統，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及後道工序的其它問題。因此，蒸紗預熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。

第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。

第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產工序（紡紗、加捻、織佈……）都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛，令纖維產生收縮。張力和纏結會給後道工序帶來問題。

因此，精明公司生產的蒸紗機給紗線生產帶來瞭最佳選擇。

研究表明：以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果。溫度范圍由40℃到最高140℃飽和蒸汽是最理想的熱定型介質，它很容易滲透到筒紗內部，並在凝結時釋放能量。

第四步：保溫。由真空轉變為低溫飽和蒸汽狀態使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分佈絕對均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛瞭捻度。

在紗線的生產過程中，纖維的水分不斷的揮發，由原料到筒子紗，其濕度累計減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數，提高機器的速度會導致很大的重量（水分）的損失；機器內部的高溫和摩擦會蒸發紗線內的水分，以及降低紗線的質量，不利於後道的加工工序。

第五步：二次抽真空。精明蒸紗機獨有的二次抽真空設計可確保紗線的處理效果。

第六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量。紗線的加濕處理（蒸紗）位於絡筒之後，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。運輸當中紗線的適當包裝如：筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益於紗線使用前的加濕處理。對織造供需研究表明：紗線經加濕處理後優於未加濕處理（乾燥紗線），當用經加濕處理的紗線來做緯紗織佈時，佈機的停臺數會大大降低，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方麵可看到飛花明顯減少。在貿易中，買傢絕不接收額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設備投資回報期少於1年，而棉紗的加濕設備投資回報期甚至少於半年，另外，出口貿易對質量的要求，也需要不斷提高紗線的品質。因此，紗線的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質量。

推薦蒸紗溫度/℃

純毛（筒紗）

 78～80

毛滌（筒紗）

 90

純毛（管紗）

 80～85

毛滌（管紗）

 95

超強捻紗線

 90～95

滌綸長絲

 112～120

氨綸包芯紗

 70～75

滌棉混紡紗

 90～95

人造纖維（粘膠）紗

 85～95

聚丙烯長絲

 130～140

純棉（筒紗）

 80～85

上蠟棉紗

 57～62

處理效果

 調濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經汽蒸調濕後，可增加濕度、強度和延展，因而可減少整經和織造斷頭，提高針織和機織效率。

 增加紗線強度，減少斷裂（棉紗斷裂強度增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%）。

 棉紗毛羽落花微塵減少30~45%

 紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。

消除靜電，改善紗線退繞效果。

柔軟的手感。

提高上色效果。

提高生產效率，改善產品的綜合質量。

應用廣泛

  ⒈棉紡

   ——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。

   ——穩定捻度：棉和人造棉的後纏扭分別減少40%和60%。

   ——提高紗線質量：平均紗線強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長及斷裂功15%。

   ——減少毛羽可減少40%左右。

   ——增加高支數紗，高捻度紗及其它混合梳紗產品的品質。

  2.毛紡

   ——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。

   ——穩定捻度（管紗）。

   ——減少毛羽，提高下遊工藝。

   ——毛纖維回復彈性及消除靜電。

   ——提高紗線斷裂極限。

  3.麻紡

   ——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。

   ——提高紗線質量：增加紗線的強度和延展率。

   ——柔軟紗線。

  4.絲

   ——穩定捻度：穩定高捻度多支紗。

   ——絲對濕度波動敏感，溫度設定＜75℃。

  5.人造纖維

   ——粘膠紗線的加濕增重。

   ——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。

 6.針織

   ——穩定捻度：減少繩結和紗線纏結，改善紗線強度，減少停機，提高織造效益。

   ——抽紗時的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡且最佳的摩擦值。

   ——不會過熱：蠟質不會受損。

   ——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用於絨頭織物和拉絨織物。

   ——針織前長絲的預縮：成品的大小尺寸穩定。

   ——線紗柔軟：即減少瞭針的磨損又改善織物表麵美感。

   ——回潮增重：無需額外的增濕系統。

   ——減少生產過程中的飛花，消除靜電。

  7.機織

   ——高速織機的最新必須條件。

   ——穩定捻度，提高紗線的強度，減少停機達10%，減少整經斷紗達15%，提高制造效率達2%減少紗線浪費。

   ——預縮橡筋紗，改善織物寬度穩定性。

   ——減少棉絨和纖維飛花30%-45%

   ——織物更柔軟。

  8.染色

   ——加濕增重，改善質量。

  ——紗線預縮（細紗、長絲等）。

   ——筒子紗染色前預處理。

  9.內衣

   ——無縫內衣的定型。

   ——絲帶機織前調濕處理，使表麵手感好，染色後均勻收縮。

  10.毛巾

   ——調試加重，提高生產效率。