供應自動塑膠噴塗線/五軸自動往復噴塗機/顯示器自動往復式噴塗機_塗裝生產線_塗裝設備_機械設備_貨源

加工定制：是	品牌：瑞興達	型號：RXD-SJ-000
用途：塑膠件自動噴漆	裝機容量：100	塗裝速度：1.5~20M/Min
最低起批量：1套

塑膠塗裝線

產品說明：

說明：
1.表麵處理：通常，鍍膜之前，應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的整潔、乾燥，避免底塗層出現麻點、附著力差等缺點。對於特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應對其進行改性，以達到鍍膜的預期效果。
2.底塗、麵塗：噴塗施工時，可以采用自動噴塗，也可采用人工噴塗及浸塗，具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。
3.底塗烘乾：烘乾的目的是為瞭提高生產效率。通常烘乾的溫度為60-70℃，時間約2小時。烘乾完成的要求是漆膜完全乾燥。
4.麵塗烘乾：通常麵塗層較底塗層薄，故烘乾溫度較低，約50-60℃，時間約1~2小時，用戶可根據實際情況靈活把握，最終應保證麵塗層徹底乾燥。如果鍍件不需著色，則工序進行到此已經結束。
5.鍍膜：鍍膜時，應保證鍍膜機的真空度達到要求後，再加熱鎢絲，並嚴格控制加熱時間。同時，應掌握好鍍膜用金屬（如鋁線)的量，太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除瞭浪費外，還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。
6.水染著色：如果鍍件需要進行水染著色，則可將麵漆已經烘乾的鍍件放進染缸裡，染上所需顏色，之後沖洗晾乾即可。染色時要註意控制水的溫度，通常在60~80℃左右，同時應控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色，但成本較低。各種水染色粉我公司有配套銷售。
7.油染著色：若鍍件需進行油染著色，則鍍膜後視客戶要求，直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸塗或噴塗，乾燥後即可。油染的色澤經久不褪，成本較水染略高。
一般流程：上件→火焰處理→自動靜電除塵→噴底漆→底漆烘乾→下件→真空鍍膜→上件→自動靜電除塵→噴麵漆→UV固化→冷卻→下件。

手機外殼真空鍍膜UV自動噴塗線是專門針對市場中高檔產品而運應而生的生產設備，通過真空鍍膜後再進行UV噴塗的產品有色彩艷麗、耐磨度高、附著力好、高溫抗氧化性、膜層表麵光亮度的優點。應用范圍十分廣泛，包括手機、化妝品、汽車車燈、電腦、工藝禮品、傢電、玩具等等。新創依靠多年生產自動塗裝生產線的經驗，為多傢企業提供真空鍍膜UV噴塗生產線，線休穩定可靠，廣獲贊譽。

1.塗裝流水線的前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表麵處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。前處理還可采用拋丸清理機，適用於結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。噴粉系統粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。

2.塗裝流水線的噴漆設備
油漆噴塗主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。

3.塗裝流水線的熱源系統
熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的乾燥和固化。單列控制是塗裝生產線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（櫃）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

4.懸掛輸送鏈
懸輸機是塗裝流水線的輸送系統。

◆塗裝流水線工程應用特點：
塗裝流水線設備適用於工件表麵的噴漆、噴塑處理，多用於單件或小批量工件的塗裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地麵輸送機等運送機械形成運輸作業。
◆工程工藝佈置：
1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘乾（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——麵漆——流平——烘乾（30min、80℃）——冷卻——下件