PCB電路板清洗機用途:電路板清洗機主要用於清除印制電路板焊接後殘留的助焊劑、灰塵、纖維、金屬和非金屬和其氧化物碎屑、汗跡、指紋、油污等污垢。清洗力強，清洗後不留殘跡。
PCB線路板的清洗。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超音波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠傢即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超音波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境乾燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超音波清洗。在我國，軍工電子整機廠已開始推廣，並收到瞭因此舉既提高瞭產品可靠性，又降低瞭售後服務成本的雙重效益

 超音波清洗機產品特點：

 1、使用普通自來水、酒精或溶劑做為清洗液；

2、大功率換能器清洗效果顯著，可用肉眼觀察到；

3、全不銹鋼外殼、內膽、與蓋子、更顯高檔、美觀大方；

4、清洗槽采用優質不銹鋼一次沖壓成形，無焊接處，防水性能更好，產品更加安全持久；

5、清洗溫度在20℃-80℃溫度可調，可恒溫控制溶液溫度；

6、數位顯示控制時間、溫度、開機時間，全程顯示；

7、全不銹鋼SUS304清洗籃（可選）；

8、可適應客戶的特殊要求非標設計、制造高自動化程度、大型的清洗工程設備；

9、操作簡便、維護方便；

10、完善的售後服務：質保兩年，終身維護

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關於線路板的沉銅刷板不良：沉銅前磨板壓力過大，造成孔口變形刷出孔口銅箔圓角甚至孔口漏基材，這樣在沉銅電鍍噴錫焊接等過程中就會造成孔口起泡現象；即使刷板沒有造成漏基材，但是過重的刷板會加大孔口銅的粗糙度，因而在微蝕粗化過程中該處銅箔極易產生粗化過度現象，也會存在著一定的質量隱患；因此要註意加強刷板工藝的控制，可以通過磨痕試驗和水膜試驗將刷板工藝參數調政至最佳；（電鍍過程中，如孔位太小，沒有超音波的配合，由於水泡的表麵張力，導至電鍍液無法進入孔位，造成不良品，此工藝關鍵在於超音波功率及超音波頻率的選擇）

1、   超音波水洗問題：因為沉銅電鍍處理要經過大量的化學藥水處理，各類酸堿無極有機等藥品溶劑較多，板麵水洗不凈，特別是沉銅調整除油劑，不僅會造成交叉污染，同時也會造成板麵局部處理不良或處理效果不佳，不均勻的缺陷，造成一些結合力方麵的問題；因此要註意加強對水洗的控制，主要包括對清洗水水流量，水質，水洗時間，和板件滴水時間等方麵的控制；特別冬天氣溫較低,水洗效果會大大降低,更要註意將強對水洗的控制

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