鋼渣烘乾機，主要是針對鋼渣這一由鈣、鐵、矽、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成的化合物。鋼渣烘乾機在鋼渣生產線中所起的作用就是先對鋼渣進行乾燥預處理作業。物料經輸送帶送至給料鬥，然後經給料鬥均勻的送至鋼渣烘乾機進行烘乾處理作業。

鋼渣烘乾機結構原理：

鋼渣烘乾機全套系統由三大部分組成：供熱系統、熱交換系統和通風除塵系統。供熱系統部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單。熱交換系統即為三層烘乾滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高。

鋼渣烘乾機工作時，濕鋼渣由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘乾,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘乾，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長瞭乾燥時間，物料在此達到最佳乾燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到乾燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出鋼渣烘乾機，沒有達到乾燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分乾燥，由此達到乾燥效果，完成乾燥過程。排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵。

騰達鋼渣烘乾機性能優勢：

1、鋼渣烘乾機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，乾燥成本低；

2、采用順流乾燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入乾燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，乾燥機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料質改變運行參數，使物料在乾燥機筒體內能夠形成穩定的全斷布料/面料幕，質熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕瞭鋼渣乾燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低瞭除塵系統的負荷；

5、新型內部結構，強化瞭對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除瞭筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘的適應更強；

6、鋼渣乾燥機實現瞭“零水平推力”，大大減少瞭擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、鋼渣烘乾機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線接觸，從而大大降低瞭磨損和動力損耗；

8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，乾燥鋼渣時產品水分可達8％以下，粒度可控制在8mm以下。

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