直柄麻花鑽的組成

麻花鑽按其功能的不同，可以分為三部分：

　　1.鑽柄 鑽頭上供裝夾用的部分，並用以傳遞鑽孔所需的動力（轉矩和軸向力）。

　　2.鑽頸 位於刀體和鑽柄之間的過渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。

　　3.鑽體 鑽頭的工作部分。由切削部分（即鑽尖）和導向部分組成。

直柄麻花鑽的參數

為瞭減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，直柄麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。

　　螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準直柄麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後角為8°～20°。

　　由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為瞭改善直柄麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。

　　直柄麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般直柄麻花鑽用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的直柄麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小直柄麻花鑽用於加工機表零件和印刷線路板等。

直柄麻花鑽的維護保養

1、在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。

　　2、良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命。　

　　3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

　　4、鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固。

　　5、在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3。

　　6、對鑽削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

　　7、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

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