商品代碼:2613165

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    鎢鋼硬質合金塗層45度2刃鎢鋼立銑刀D20柄徑 二刃平底銑刀
    商品代碼: 2613165
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    商品詳細說明
    品牌:TopCutting 型號:立銑刀 類型:平銑刀
    材質:硬質合金 是否塗層:塗層 是否進口:否
    適用機床:銑床 規格(直徑*全長):20*100,20*150(mm)

    產品說明:

    1.釆用優質棒材, 表麵采用最新高鋁鈦納米塗層。
    2.
    包裝為蘭色扁盒包裝。
    3.
    高性能銑刀,螺旋角35度設計,切削阻抗適中,對被加工材料硬度適應性強。
    4.
    標準4刃可得到很好的表麵質量,標準長度銑刀刃長是刃徑的2.5倍,加長10*100刃長為45刃長,12*100刃長為50刃長。球刀刃長為刃徑2倍,圓鼻刀為刃徑2倍,鋁用刀為刃徑3倍。
    5.
    被加工材料:碳素鋼,合金鋼,鑄鐵等HRC45度以下材料,有很高的性價比。

    6,刀具本身用激光打瞭規格,沒有LOGO,經銷商可以拿回去貼自己的牌子,如不需貼我們商標的請說明。

    我司專門生產批發各種鎢鋼銑刀,庫存充足,規格齊全,價格優勢,歡迎批發!

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    銑刀的裝夾及註意事項

    加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式,使用時處於懸臂形態。正在銑削加工過程中,有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出,以致完整?失落,以致工件報廢的景象,其緣由一般是由於刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜,形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都塗有防銹油,假如切削時使用非水溶切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,正在加工中銑刀就超卓松動?失落。所以正在銑刀裝夾前,應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈,擦乾後再進行裝夾。賣銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很乾凈,還是可能發生?失刀事故,這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。
      銑刀夾緊後在加工過程中可能出現的正在刀夾端口處折斷,其緣由一般是由於銑刀與夾頭端口處過長,或刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時應更換新的刀夾。

    2。銑刀的振動如何調控?
      由於銑刀與刀夾之間存正在微小間隙,所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。
      出現刀具振動時,應考慮降低切削速度和進給速度,如兩者都已降低40%後仍存正在較大振動,則應考慮減小吃刀量。
      如加工零碎出現共振,其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領等要素所致,此時應接納調解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。

    3。銑刀在加工過程中的伸出量要適當
      正在模具等工件型腔的數控銑削加工中,被切削點為下凹部分或深腔時,需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀,由於刀具的撓度較大,易發生振動並導致刀具折損現象。因此正在加工過程中,假如隻需刀具端部相近的刀刃參加切削,則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時,由於刀具自重所孕育發生的變形較大,正在務必使用長刃型銑刀的情況下,則需大幅度降低切削速度和進給速度。

    4。切削參數的選用
      切削速度的挑選主要取決於被加工工件的材質;進給速度的挑選主要取決於被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠傢的刀具樣本附有刀具切削參數選用表,可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方麵要素的影響,應憑據實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。
    以刀具壽命為優先考慮要素時,可適當降低切削速度和進給速度;切屑刃情況較好時,則可適增大切削速度。
    5。切削方式的挑選
      接納順銑有益於防禦刀刃掩護,可進步刀具壽命。
    有兩點需求註重:①如接納普通機床加工,應想法消弭進給機構的間隙;
    ②工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時,宜接納逆銑。

    (1)銑刀切削部分材料的基本要求
    1)高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長使用壽命。
      2)好的耐熱性:刀具在切削過程中會產生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時,溫度會很高,因此,刀具材料應具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續進行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質,又稱為熱硬性或紅硬性。
      3)高的強度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強度,否則易斷裂和損壞。由於銑刀會受到沖擊和振動,因此,銑刀材料還應具備好的韌性,才不易崩刃,碎裂。


    6。銑刀的維護
       1、檢查機床的功率和剛度,以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
      2、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短,減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。
      3、采用適合於該工序的正確的銑刀齒距,以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動,另一方麵,在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀刃和工件嚙合。
      4、確保采用每刀片的進給量,以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果,從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片,從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
      5、選用適合於工件寬度的銑刀直徑。
      6、選用正確的主偏角。
      7、正確的放置銑刀。
      8、僅僅在必要時使用切削液。
      9、遵循刀具保養及維修的規則,並且監控刀具磨損。

     

    辦公一角

     

    加工中心

     

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