盤形齒輪銑刀的幾何參數：

刃形是按照被加工齒輪的槽形和尺寸而設計的。盤形齒輪銑刀是鏟齒成形銑刀，前角=0度，使刃形與齒槽形相同，以便小齒形加工誤差。為瞭有利於切削，齒頂後角af和齒側後角anD也是鏟削而成。K為齒頂後角af的鏟削量。

盤形齒輪銑刀的選用：

加工齒輪時，齒輪的模數和壓力角相同，但齒數不同，齒槽形狀也不同，由漸開線開成原理可知，齒數越少，則基圓越小，漸開線就彎曲得越厲害。因些，在加工不同齒齒的齒輪時，應采用不同齒形的銑刀，這樣就會使銑刀的數量特別多。生產中為瞭減少盤形齒輪銑刀的數量，常用一把銑刀加工模數和壓力角相同，但齒數規定瞭加工范圍的齒輪，如下

8件套各銑刀號適宜加工的齒數

 1#  12齒∽13齒 

 2#  14齒∽16齒

3#  17齒∽20齒

 4#  21齒∽25齒

 5#  26齒∽34齒

 6#  35齒∽54齒

 7#  55齒∽134齒

 8#  ≥135

15件套各銑刀號適宜加工的齒數

1#     12齒

1.1/2# 13齒

2#     14齒，

2.1/2# 15齒∽16齒，

3#    17齒∽18齒，

3.1/2# 19齒∽20齒，

4#     21齒∽22齒，

4.1/2# 23齒∽25齒， 

5#    26齒∽29齒，

5.1/2# 30齒∽34齒，

6#    35齒∽41齒，

6.1/2# 42齒∽54齒，

7#     55齒∽79齒，

7.1/2# 80齒∽134齒，

8#     ≥135

壓力角：有20度 30度 14.5度

規格及精度：齒輪銑刀為模數制和徑節制（英制）兩種

模數為M0.3～M16。技術條件按JB/T7970.2－1999。

英制為DP3～DP24，

模數M1～M8的銑刀由八把組成一套；

模數M9～M16的銑刀由十五把組成一套。

通常按刀號供應，如需成套銑刀，請在訂貨時註明。

模數制 盤形 齒輪銑刀常備庫存規格有：

模數M0.3  外徑￠40  內孔￠16

模數M0.35 外徑￠40  內孔￠16

模數M0.4  外徑￠40  內孔￠16

模數M0.5  外徑￠40  內孔￠16

模數M0.6  外徑￠40  內孔￠16

模數M0.7  外徑￠40  內孔￠16

模數M0.8  外徑￠40  內孔￠16

模數M0.9  外徑￠40  內孔￠16

模數M1.0  外徑￠50  內孔￠22

模數M1.25 外徑￠50  內孔￠22

模數M1.5  外徑￠55  內孔￠22

模數M1.75 外徑￠60  內孔￠22

模數M2.0  外徑￠60  內孔￠22

模數M2.25 外徑￠60  內孔￠22

模數M2.5  外徑￠65  內孔￠22

模數M2.75 外徑￠70  內孔￠27

模數M3.0  外徑￠70  內孔￠27 

模數M3.25 外徑￠75  內孔￠27

模數M3.5  外徑￠75  內孔￠27

模數M3.75 外徑￠80  內孔￠27

模數M4.0  外徑￠80  內孔￠27

模數M4.5  外徑￠80  內孔￠27

模數M5.0  外徑￠90  內孔￠32

模數M5.5  外徑￠95  內孔￠32

模數M6.0  外徑￠100 內孔￠32 

模數M6.5  外徑￠105 內孔￠32

模數M7.0  外徑￠105 內孔￠32

模數M8.0  外徑￠110 內孔￠32

模數M9.0  外徑￠115 內孔￠32

模數M10   外徑￠120 內孔￠32

模數M11   外徑￠135 內孔￠40

模數M12   外徑￠145 內孔￠40

模數M14   外徑￠160 內孔￠40

模數M16   外徑￠170 內孔￠40

節徑制（英制）盤形齒輪銑刀常備庫存規格有：

DP3，DP3.5，DP4，DP4.5，DP5，DP6，DP7，DP8，PD9，PD10，DP11，PD12，PD14，DP16，DP18，DP20，DP22，DP24

可訂做各種非標規格及高難度非標準齒輪銑刀    交貨期短    

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