剪板機的刀片材質一般有T10，9CrSI，6CrW2Si，SKD-11,合金鋼等幾種材質。

產品廣泛適用於：輕工、航空、船舶、冶金、機表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建築及裝潢行業。

剪板機的分類

一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。

剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

剪板機工作原理及構造 剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表麵的直線性和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。

剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍佈於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用於剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、液壓閘式剪板機刀片的使用方法：

a、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。

b ．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

C、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常後才可實施剪切工作。

5、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

6、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應註意手的安全。

7、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加註潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加註潤滑油一次。

液壓閘式剪板機刀片的使用方法：

液壓閘式剪板機刀片在使用過程中可能產生如下的情況

開動液壓閘式剪板機刀片機器作空轉若乾循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓閘式剪板機刀片性能。

試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3液壓閘式剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料麵提高壓力，造成機器損壞。

操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應停車檢查。

5液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。

剪板機刀片使用方法

開動剪板機機器作空轉若乾循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小

於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此

規定，不得為剪超規定材料麵提高壓力，造成機器損壞。

操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。

剪板機刀片隻有良好的保養才能使其壽命長久，讓用戶用的更順心。剪板機刀片是屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。我們就說說剪板機刀片的保養方法。

1、嚴格按照操作規程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

3、剪板機刀片必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加註，並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機刀片磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

剪板機刀片，金屬板材剪切刀片，橫剪（橫切）機刀片，整平切片（切板）機刀片，飛剪機刀片。

適用於機電，冶金行業鋼板等金屬材料的剪切，根據被剪切對象的不同，選擇合適的刀片材質。

金屬板材剪切刀片主要采用5CrW2Si,6CrW2Si, 9CrSi ,H13, Cr12MoV, SLD〔7Cr7Mo3V2Si〕優耐磨合金工具鋼為原材料經過鍛造機械加工、熱處理、校平和精磨而成〔可生產3—7m整體剪切刀片〕。