砂型低壓鑄造設備由保溫爐和液麵加壓控制系統兩部分組成。保溫爐爐蓋兼做工作平臺，造好的砂型直接固定在保溫爐爐蓋上進行加壓澆註。

    操作過程如下：操作者將將造好型、合好箱的砂型吊裝在保溫爐工作平臺上，並實現與升液管口的對接與密封後，開始加壓澆註，實現升液、充型、增壓、保壓、卸壓等鑄造加壓過程的全自動澆註，然後將砂箱吊離工作平臺，開箱取件。

    液麵加壓裝置采用進口比例閥+高精度壓力傳感器實現保溫爐內壓力的檢測和實時閉環反饋控制,PID調節方式。具有多級線性加壓、自動跟蹤設定加壓工藝曲線、保溫爐泄漏補償、液麵補償等功能。壓力控制精度高，重復再現性好，確保低壓澆註工藝的穩定一致性。特別是針對砂型低壓鑄造易產生金屬液對型腔的沖刷及沾砂等特點，砂型低壓鑄造對液麵加壓控制系統的性能要求很高，必須徹底杜絕充型過程中液麵的抖動現象，充型必須平穩，充型速率必須恒定，壓力控制必須精確，並確保加壓工藝參數的精確重復再現性。隻有如此，才能有效提高鑄件成品率。
    控制系統采用計算機作為上位監控管理計算機，運行豪邁自主研發的監控管理軟件，全中文標準Windows界麵，易於操作。采用數據庫技術，加壓工藝過程的所有數據均保存在數據庫中，可存儲每次澆註鑄件的實際工藝數據，並可追溯查詢和分析歷史工藝數據，可極大地提高生產的工藝質量管理。

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