M-H6臥式加工中心系列,機床整體佈局采用T型結構,三點支撐,高精度,滾柱式線性導軌,德國ZF變速箱,伺服驅動刀庫和凸輪式ATC            M-H6 型立式加工中心主要規格參數

  1．機床整體佈局采用T型結構，即立柱沿X方向（左右）運動，主軸箱沿垂向運動，工作臺Z方向（前後）運動，佈局先進，各部件受力狀態好，且便於連線生產。
2．整個加工區域完全封閉，絕無漏水漏油，同時由於設計時充分註意宜人性，非常便於操作和觀察，所有機電液氣一體化設計具有佈局緊湊，外形美觀，便於維護運輸及安裝。
3．由於T型整體床身的高剛性設計，采用瞭最新的三點支撐技術，易於調整和保持機床水平精度，同時降低機床地基成本。
4．由於采用先進的Pro/E三維設計技術，充分利用有限元分析使機床床身，立柱等基礎件設計合理，剛性優良。尤其是立柱在保持最佳剛性的前提下實現大型部件的快速運動40m/min，加速度1g。在設計中充分采用熱對稱設計和箱形筋板設計，樹脂砂造型，精度穩定。
5．主軸采用大功率大扭矩電機驅動，可實現主軸低速強力切削，同時根據用戶需求可加裝德國減速箱，兼顧機床大扭矩高轉速需求。主軸單元為進口部件總成，回轉精度高，剛性好，動平衡好的特點，主軸結構為三支承六軸承結構。由於裝有位置編碼器，具有剛性攻絲功能。
6．主軸松刀時設計有卸荷機構，主軸軸承不受力，保持其精度，主軸前端裝有“氣簾”密封，確保油、氣、水等不會浸入主軸軸承。
7．X、Y、Z三個進給軸采用進口滾柱型直線滾動導軌，承載大，精度高，壽命長。三個方向滾珠絲杠均采用預拉伸結構，配以日本NSK絲杠專用軸承，有效提高機床位置精度。
8．采用鏈式刀庫和獨特的凸輪換刀手，均為純電氣和機械驅動，與液壓式刀庫機械手相比，換刀速度快，可靠性高。
9．本機床配有分度工作臺，采用伺服控制，端齒盤精定位，分度速度快，定位精度高，工件一次裝夾後可實現多個側面加工，最小分度為1度。
10．本機床配有交換工作臺，一個在加工的同時，另一個裝卸工件。二工作臺之間的交換采用回轉式圓導軌結構，交換平穩迅速。
11．本機床結構設計中，配有大流量冷卻系統和螺旋排屑器，除冷卻刀具外，還可沖洗排屑。
12．所有導軌潤滑油自動回流收集，不與冷卻液混合，無需油水分離處理。
13．控制系統 FANUC 0i系列。

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