1、  機床整體性能

5.1 歐洲設計標準和制造工藝。

5.2 結構件鋼板焊接結構，剛性強。

5.3 采用德國技術進行消除內應力處理。

5.4 結構件采用打砂方式除銹，並噴有防銹漆。

5.5 機床的立柱、上工作滑塊、下工作臺采用五軸聯動落地鏜銑床一次性加工成型，保證瞭各安裝麵的平行及垂直度。

5.6 上動式折彎設計，工作平穩、操作方便、安全。

5.7 在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。

5.8 滑塊行程大，兩側平行公差高。

5.9 在國傢相關標準條件下，折彎角度精度可達±20′。

5.10有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

5.11工作臺撓度補償功能確保折彎精度。

5.12采用伺服電機驅動控制的擋料器，速度快，傳動平穩，精度高，噪聲低。

2、  液壓系統

6.1  采用德國博士力士樂公司折彎機同步專用控制系統，能得到極高的同步控制精度。液壓系統有超負荷溢流保護，安全可靠。

6.2  油泵選用博士力士樂公司高壓內齒輪泵可承受高壓，噪聲低。

6.3  油缸：45#鋼調質處理，內孔精鏜、研磨。

6.4  活塞：45#鋼調質處理，外圓高頻淬火或鍍鉻、精磨、振動磨削（超精磨）

6.5 密封圈選用日本NOK公司或BUSAK+SHAMBAN公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

6.6  有清晰直觀的油位高度和溫度顯示。

6.7  液壓系統分粗、精兩級過濾，過濾精度高。

3、  電氣控制系統

7.1 關鍵電氣元件采用國外進口件，符合國際標準，安全可靠，壽命長，抗乾擾能力強，電控櫃有散熱功能。

7.2 可移動的腳踏開關操作，有緊急停電功能。

4、    數控軸的功能

8.1  Y1、Y2軸為滑塊行程控制軸，用來控制折彎角度。

在機床兩端裝有兩個光柵尺(Y1-Y2)，他們用來測定滑塊與工作臺的確切位置；光柵尺與工作臺相連接，這樣立柱變形不會影響滑塊定位。位置數據立即反饋到數控系統，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號。

8.2  V軸采用凸控制軸（即撓度補償）

采用LVD獨特的加凸工作臺設計及制造技術，可形成一族理想的加凸曲線，在全長上實現完美的補償，以抵消滑塊和工作臺在受力狀態下的變形，提高制件質量。

8.3  X軸為後檔料控制軸，用來控制折彎機翻邊尺寸。

X軸是選用進口的伺服電機通過同步齒形帶輪驅動滾珠絲杠運動。兩擋料爪在運動中始終保持同步。傳動平穩，精度高，噪聲低。

5、  模具

標準上下模具壹套

6、  機器的抗偏載能力

本機的電源伺服系統是一種位置控制系統，它通過光柵尺動態地檢測出滑塊的同步誤差，經數控系統給定電液伺服閥信號糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。

7、  數控系統

◇荷蘭DELEM公司DA-52數控系統：

8、  關鍵進口零部件

◇數控系統      荷蘭DELEM公司

◇模   塊      荷蘭DELEM公司

◇伺服閥組      德國博士力士樂公司

◇壓力閥組      德國博士力士樂公司

◇油   泵       上海成捷齒輪泵公司

◇桿密封圈      日本NOK公司

◇密封圈      日本NOK公司

◇缸密封圈      日本NOK公司

◇防塵圈      日本NOK公司

◇RING型圈     日本NOK公司

◇導向帶      德國MERKEL公司或B+S公司

◇光柵尺       德國MERKEL公司

◇齒型帶      意大利ConTITECH公司

9、  機床其它標準配置

◇X軸驅動用滾珠絲杠

◇後擋料擋料爪2件

◇腳踏操作站1套

◇地腳螺栓4件

◇墊板4件

◇使用說明1套

◇維修資料1套

◇內六角扳手1套