一出6道熱風冷切機

  制袋機

1、 高密聚乙烯(HDPE),低密度聚乙烯(LDPE)塑料薄膜的熱風冷

切制袋

2、 對帶彩印或不帶彩印的各種塑料薄膜均能連續自動封底熱切裝訂成袋

3、 該機采用微機控制，步進電機無級調速，

4、 電眼跟蹤色標，定位準確；設有高位停車功能、成品率高。

5、 沖床配合制袋機，通過沖口沖膜，沖成背心袋 

三、制袋操作

1、接通電源，電源為單相（AC220V）。

2、通過麵板上的溫控機，設定所需的溫度，加溫過程大概需15-20分鐘。

3、從後放料架穿料到前皮棍，按“←”即點進或“→”即點退。調節薄膜至所需切刀位置，用手動調節升降桿，調到您所需燙刀位置。

4、按電腦控制麵板上的有關按鍵（具體操作請看“步進版使用說明書”三、控制系統麵板），調節袋子的長度，是否需電眼跟蹤及自動計數報警。

5、啟動主機調整電位器，後放料電位器，調至適當的位置，然後觀察燙刀的溫度是否到瞭所設定的溫度。

6、按電腦控制麵板的啟動鍵，或主控麵板的主機啟動按鈕，使機器運行。

7、按電腦控制麵板的停止鍵，或主控麵板的主機停止按鈕，使機器停止工作 

四、使用及調整

1、色標光電調整

2、生產印刷袋應先選擇“色選”“色”狀態。

3、需光電跟蹤時，必須由兩種以上色差較大的度色與目標色，由於電眼呈色差較大的底色與目標色造成光線及反射率不同的差距來決定其感應器的效果，如果目標色與底色色差太小，會使光電檢色困難，遇此情況時應加印上其它色差較大的目標色“▆”橫線，欲稱“色標”。此橫線的長×寬應大於2×10mm，應註意的是此“色標”前與色標同色或色差小的圖案之間距離大於10mm。

2、光電靈敏度調整

A、將光電眼與材料之間距離調整到10mm左右。

B、將光電光點對至色標，調節旋鈕將指示燈調暗（或調亮）再來回快速移動色標，如果指示燈跟著閃動說明已調好，否則再調過上點。 

五、接近開關

邏輯采樣傳感器（霍爾開關）關系圖 

1、接近開關及開關盤安排的機械傳動軸的一側軸頭上，作電腦的各種起動，停止等信號。

2、開關盤

（1）開關盤I：A點為開始拖料，B點為切刀最高位，C點為脫袋。

（2）開關盤II：E>點為比較點，E為拖料極限（即超速點）。

3、開關盤調節（註意）：

（1）無論正轉反轉開關I II的C，C‘始終以接近開關為參照物在前。

（2）E'必須在E之前。

（3）不能隨意剪切開關盤。

（4）打開主機切刀由下到上開啟時，上刀離下刀的間隙正好讓薄膜送出時，將開關盤I A點正對接開關I。

（5）再將主機找開切刀由上至一合時，上下刀間隙不能讓薄膜送出時將開關II的C點，正好接近開關II。

六、重點提示及常見故障

1、重點提示

A、開機前必須接好地線。

B、接電前先檢查步進電機航空插頭是否旋緊。

C、檢查開關盤是否松動。

D、如電壓不穩定或停電時需關閉總電源及微電腦電源，待電壓穩定後再開機。

E、機械傳動潤滑處應定期加潤滑油，保持良好活動狀態，燙刀兩邊拉桿軸，每班需加油一次，切刀下刀每4小時需搽油。

F、對機械加油時，油不能漏入驅動器上，驅動器必須保證風道暢通。

G、在通電狀態下不允許用手或身體碰任何一根導線。

H、微電腦故障時，用戶應與廠方聯系，不得擅自打開微電腦控制箱，否則造成不良後果自負。

2、常見故障排除

常見故障      原 因   排 除

A制白袋長度不正確    1.電網電壓不穩或太低

2.橡膠輥壓力太小

3.電腦壞

4.送料電機拉不動

5.橡膠輥直徑誤差

6.設置為“色”狀態    1.使電源符合要求或加穩壓器

2.調整螺絲增加壓力

3.更換

4.先減小速度檔，後緩慢加速

5.更換膠輥或上磨床加工

6.設制為“白”狀態

B制袋時常停機   主機速度過快，電網不穩   減小速度

C主機能起動1.小繼電器壞

2.電腦信號切斷

3.主機接觸器壞或接觸器

 控制電路不通    1.更換繼電器

2.接好信號線

3.更換接觸器或檢查接通其

 控制電路

註：碰到故障或操作不明白之處請與廠方聯系，並提出寶貴意見。

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