熱切造粒生產線，主要用於PVC等塑料熱切造粒 可以用51，65，80雙螺桿擠出機做主要擠出設備。

   無錫康達塑膠機械有限公司，位於洛社鎮第一工業園區，是江蘇省輕工機械工業總公司定點生產企業。

A. 雙螺桿擠出機維修註意事項

對雙螺桿擠出機的維護保養及維修工作，強調以下幾點註意事項：

1、  正常生產時，開頭班車的操作人員，一定要按試車前準備1.1和投料試車1.3程序進行操作。

2、  雙螺桿擠出機開車生產500h後，要更換潤滑油、清洗油箱、換新潤滑油。

3、  註意低速啟動擠出機，空車運轉時間不能超2~3min。

4、  一定要認真檢查每批原料的純度，不許有任何雜質物混入料中。

5、  經常觀察電機碳刷工作狀況，有異常時及時調整或更換。

6、  螺桿的花鍵、螺紋連接部分，裝配時要塗二硫化鉬潤滑油。

7、  嚙合異向旋轉雙螺桿的元件組合，一定要記好左右安裝順序。

8、  當懷疑工藝溫度顯示有問題時，用水銀溫度計及時校正機表溫度顯示誤差。

B.雙螺桿擠出機工作故障分析

1、螺桿驅動電機不能啟動

①線路中保險絲斷；

②潤滑油泵電機聯鎖作用；

③開機順序有錯誤。

2、螺桿驅動電機開車後電流不穩定

①供料螺桿轉動不平穩，供料量不均勻；

②機筒或機頭部分各段溫度誤差波動大；

③傳動系統潤滑油有時不到位。

3、螺桿驅動電機電流偏高

①加熱升溫後的恒溫時間不足；

②物料塑化工藝溫度偏低；

③加熱系統有不工作段。

④喂料太多。

4、電機工作聲音異常

①碳刷嚴重磨損；

②軸承損壞；

③可控矽元件出故障。

5、電機軸承位置溫度偏高

①潤滑油不足；

②軸承磨損嚴重；

③轉子軸彎曲變形。

6、螺桿工作轉動不平穩

①螺桿驅動電機轉動不平穩；

②加熱溫度波動誤差大；

③機頭模具內腔有堵塞現象；

④物料塑化不均勻。

7、安全銷折斷

①如果是開車時折斷，折斷原因時加熱工藝溫度恒溫時間不足，物料沒有充分塑化。

②如果是開車時折斷，可能是有金屬異物混入料中，卡住螺桿。工藝溫度偏低，物料塑化不好，也是使安全銷折斷的一個因素。

8、潤滑系統供油量不足

①油泵磨損比較嚴重；

②吸油管路有堵塞異物。

9、擠出機生產量下降

①料鬥內料有“架橋”現象，供料不足；

②供料螺桿轉速低，供料量小；

③機頭模具有堵塞異物。

C.操作工須知

擠出機的生產操作工，是維護保養設備、延長擠出機使用壽命的主要責任人。每個操作者應該明白，減少擠出機的維修更換零部件次數、延長擠出機工作壽命，是降低塑料制品成本、提高經濟效益的重要措施。設備能長期在最佳狀態工作，制品的質量和產量穩定，這是保證生產企業提高經濟效益的基本條件。

操作工能認真按設備操作規程工作，盡職負責，這就是對設備的最好維護保養。所以，新工人上崗之前必須學好、熟記擠出機操作規程，經實際操作考核和應知應會考試合格後，才能正式上崗。

 操作工須知：

①認真做好交接班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法，接班後對設備某部位應註意觀察。本班次的產量和質量情況、註意事項，及生產工具交接清點，做好記錄。

②接班後認真查看。產品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。

④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是否在規定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料鬥內存料量，料鬥周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料鬥造成事故。

⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統開關。各調速旋鈕調回零位。恢復供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒內料溫低），問題解決後再開車。

⑦如果暫時停止生產，對於擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內原料。對於擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯餘料全部頂出。再拆下螺桿，清理塗防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。

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