結構特點

　剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為：機筒可剖分式 同時，螺桿和機筒內襯套可隨意組合性。
　　1、剖分式機筒。以往的雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法打開。 而剖分式雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下 半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯接在下半機筒 上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要打開機筒時，隻需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉動即開啟機筒。
　　2、積木式螺桿和機筒。剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采 用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現 物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決瞭一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的 另一優點是對於發生瞭磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換， 避免瞭整個螺桿或筒體的報廢，大大降低瞭維修成本。
　　l、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產 生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節控制，以滿足適應各種工藝的要求。
　　2、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵，也是保 證產品質量的第一關，我們根據物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態失重計量等等，以滿足不 同產品的需要。
　　3、先進的控制系統。該擠出機配有先進、美觀的控制系統，其控 制元件大部分都采用進口元件，質量好，靈敏度高。主機的運轉參數如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對操作工的要求也不高。
　　4、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據材料不同、用戶的要求進行配置。
　　優點
　　1、直觀瞭解易損件的磨損情況。由於打開方便，所以能隨時發現 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更 換。不至於在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。
　　2、降低生產成本。制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鐘時間內打開開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖麵來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，隻要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約瞭成本。
　　3、提高勞動效率。在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然後再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，隻要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然後進行維修。這樣既縮短瞭維修時間，也降低瞭勞動強度。
　　4、高扭矩、高轉速。目前，世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬於這個范疇，它的轉速可達加500轉／分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方麵具有獨特的優勢。
　　5、應用范圍廣泛，可適用於多種物料的加工
　　6、具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優點，可實現高產量、 高質量、高效率。
　　應用舉例
　　1、玻纖增強、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等）
　　2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）
　　3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料）
　　4、濃色母粒（如：填充50％色粉）
　　5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒
　　6、電纜料造粒（如：護套料、絕緣料）
　　7、XLPE管材料造粒（如：用於熱水交聯的母粒）
　　8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末塗料）
　　9、熱熔膠、PU反應擠出造粒（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）
　　10、K樹脂、SBS脫揮造粒

雙螺桿擠出機輔助設備：

　　雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹乾器、印字裝置等。
　　校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表麵的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。
　　預熱裝置：纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表麵的水份、油污。對於護套擠出來講，其主要作用在於烘乾纜芯，防止由於潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量並保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘乾效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。
　　冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，並根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為瞭減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的區別：

　　單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不
　　同.50錐雙的功率約為20KW,65的約為37KW.產量與料及螺桿有關,50錐雙的產量約為100-150KG/H,65錐雙約為200
　　-280KG/H.單螺桿的產量就隻有一半。
　　擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用最為廣泛，適宜於一般
　　材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由於具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力
　　較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長,混合均勻 。
　　SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉
　　塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用於管、板、異形材等制品的生產。
　　單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業，單螺桿擠出機有瞭很大
　　的發展。目前德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產量為36t/h。
　　單螺桿擠出機發展的主要標志在於其關鍵零件——螺桿的發展。近幾年以來，人們對螺桿進行瞭大量的理論
　　和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。
　　從單螺桿發展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會
　　湧現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、高效、專用化方向發展
　　。
　　雙螺桿擠出機喂料特性好，適用於粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特
　　點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展，各種
　　形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產的廠商也較多，大致分類如下：
　　(1)按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；
　　(2)按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；
　　(3)按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分；□
　　(4)按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分；
　　(5)按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。
　　在雙螺桿擠出機的基礎上，為瞭更容易加工熱穩定性差的共混料，有的廠傢又開發出多螺桿擠出機如行星擠
　　出機等