《八》故障排除
狀況一：卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，請參考（圖10)處理方法如下：
1.折下1部分的六角螺帽的墊圈。
2.鬆開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由於此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以須將螺絲轉上些。
3.取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。
4.依以上3-2-1方式裝配復原。
5.注意1螺帽及2螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。
狀況二：不自動出帶，遇此情形時，首先檢查“出帶長度調整”是否在0處，然後再看穿帶過程是否正確，如果不行，則參考（圖12)，LS5如在歸零狀態下，接點未能碰觸凸輪，則往內調些即可，另外送帶
滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。
狀況三：捆緊後不切帶，有很多情況會造成此一情形，略述如下：
1.鬆緊調整得太緊，請參考（圖7）及（圖8）以及第二節所說的緊度調整方法調整。
2.打滑片或打滑皮帶有油，皆位於鬆緊調整附近，必須拆下擦掉油。
3.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下調些，或將馬達往後調些即可。
4.改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大，參考送退帶滾輪的調整方法調好。(P6)
狀況四：粘合效果欠佳：
1.溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。
2.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再便用延長線或電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至於馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。
3.中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。
4.電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半，甚至更少。
5.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。
6.排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
狀況五：插帶時不動作
上滑板右邊S1微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。
狀況六：連續動作
1．LS5故障
2. LS1雖未故障，但接點及彈片間有髒物卡住，或彈片本身卡住，使其接點無法如常在插帶後隨之放開。
3．LS5在歸零時，接點沒有閉路，如此電源一開即連續動作．
狀況七：未捆緊即切斷
1.機器鬆緊調得太鬆，調緊些即可
2.LS3及LS5位置不當，參考前5-2調整方法·
3.退帶磁感應開關故障。

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