模具的使用及維護

一、保證最佳的模具間隙
   模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
   通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂麵和較小的光亮麵。間隙越大，斷裂麵與光亮麵形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂麵和較大的光亮麵。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
   模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂麵和光亮麵具有相同的角度，並相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
   如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化瞭。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨瞭。
   實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
   除瞭知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：
   1)刃磨時，將沖頭豎直夾持於平麵磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
   2)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。
   3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。
   4)砂輪向下進刀量0.03~0.08 mm，橫向進給量0.13~0.25 mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。
   5)刃磨後，用油石打磨刃口，去除毛刺，並磨出半徑0.03~0.05 mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
   6)沖頭去磁處理並噴上潤滑油，防止生銹。
三、消除和減少粘料的方法
   由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表麵，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光後會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗佈等打磨，以免沖頭表麵更粗糙，更容易出現粘料。
   合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法：
   交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。
   將過熱模具停歇使用。通過編程控製換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。
四、沖很多孔時防止板料變形的措施
   如果在一張板上沖很多孔，由於沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表麵出現拉應力，而下表麵則出現壓應力。對於少量的沖孔，其影響並不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解瞭在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
五、盡量避免沖切過窄條料
   當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側麵。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。
六、沖頭的表麵硬化及其適用范圍
   雖然熱處理和表麵塗層可改善沖頭表麵特性，但並不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，塗層提高瞭沖頭表麵硬度並使側麵的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓後就消失瞭。
針對以下情況可使用表麵硬化的沖頭：
   沖軟或粘性的材料（如鋁）；
   沖薄的研磨性材料（如玻璃環氧片）；
   沖薄的硬質材料（如不銹鋼）；
   頻繁地步沖；
   非正常潤滑的情況。
   表麵硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表麵硬化層為厚度12~60μm的分子結構，它是沖頭基體的一部份，而並非僅是塗層。
   表麵硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表麵硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但並不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。
七、沖床模位對中性不好時的檢修
   如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：
   檢查機床的水平情況，必要時重新調整；
   檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；
   清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；
   使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
   上述內容是對通常的情形而言，鑒於沖床及模具的具體類型規格有所不同，用戶還要結合實際去認識和總結經驗，發揮出模具的最佳使用性能。

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