液壓油缸是由5個部件：缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置、排氣裝置。是液壓系統中最重要的執行力原件，將液壓能轉化為機械能。其中一個油孔進油時，活塞被推動使另一個油孔出油，實現活塞桿的來回往復的原理。前法蘭式液壓油缸，將油缸法蘭與板架固定，可實現油缸由上往下壓的動作。主要使用於工程機械設備，如壓力機、打包機、整形機等。

性能特點:

 1.單桿活塞式液壓執行力原件。 
  2..結構簡單，輸出力大，性能穩定可靠，使用維護方便。 
  3.液壓缸密封裝置采用進口材質密封，密封效果好，使用壽命長。 
  4.活塞桿采用鍍鉻，精度高。 
  5.安裝形式多變，操作簡單。 
  6.液壓缸體，漆麵光澤度及光滑度高。可根據客戶要求噴塗不同顏色。 
  7.加工工藝先進。密封組合搭配良好。

 接下來開始拆卸液壓油缸

 第一、為瞭防止活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應用墊木支承均衡。拆卸時應防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表麵、缸套內壁等。

 第二、拆卸時應按順序進行。由於各種液壓缸結構和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應放掉油缸兩腔的油液，然後拆卸缸蓋，最後拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時，對於內卡鍵式聯接的卡鍵或卡環要使用專用工具，禁止使用扁鏟；對於法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時，不可強行打出，應先查明原因再進行拆卸。

 第三、卸卸前後要設法創造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質污染。例如，拆卸時應盡量在乾凈的環境下進行；拆卸後所有零件要用塑料佈蓋好，不要用棉佈或其他工作用佈覆蓋。

 第四、油缸拆卸後要認真檢查，以確定哪些零件可以繼續使用，哪些零件可以修理後再用，哪些零件必須更換。

 第五、裝配前必須對各零件仔細清洗。

 不過需要註意的是要正確安裝各處的密封裝置。比如在安裝O形圈時，不要將其拉到永久變形的程度，也不要邊滾動邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油。拆卸後的O形密封圈和防塵圈應全部換新。又或者是安裝Y形和V形密封圈時，要註意其安裝方向，避免因裝反而漏油。對Y形密封圈而言，其唇邊應對著有壓力的油腔；此外，YX形密封圈還要註意區分是軸用還是孔用，不要裝錯。V形密封圈由形狀不同的支承環、密封環和壓環組成，當壓環壓緊密封環時，支承環可使密封環產生為形而起密封作用，安裝時應將密封環的開口麵向壓力油腔；調整壓環時，應以不漏油為限，不可壓得過緊，以防密封阻力過大。

 第六、螺紋聯接件擰緊時應使用專用扳手，扭力矩應符合標準要求。

 第七、活塞與活塞桿裝配後，須設法測量其同軸度和在全長上的直線度是否超差。

 第八、裝配完畢後活塞組件移動時應無阻滯感和阻力大小不勻等現象。

 第九、液壓缸向主機上安裝時，進出油口接頭之間必須加上密封圈並緊固好，以防漏油。

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  德州明瑞液壓機具廠是國內較早從事大規模生產經營超高壓泵站、液壓機具、液壓系統、液壓電動泵、液壓手動泵、液壓千斤頂、工程油缸、工具缸、徑向柱塞泵等系列產品，並可根據客戶要求進行液壓系統設計及生產的專業廠傢。經過十幾年的發展,現已發展成為集液壓機械研發、生產、銷售、售後服務為一體的大型企業.並可根據客戶要求進行液壓系統設計及生產.多年來企業奉行“以質量求生存,以誠信求發展”的企業宗旨，“誠信敬業、貼近用戶、專業技術”的發展理念為企業發展贏得瞭良好信譽.

  我公司技術力量雄厚，設備先進，工藝精湛，檢測齊全。勤奮、前瞻是企業精神，務實、創新是企業理念，分享、持續是企業心意。質量保證、客戶滿意是我們的立足點，技術不斷創新、產品貼切使用是我們不懈努力的方向。 

   
<*> 產品特性
  體積小、重量輕、結構緊湊、操作簡單、超高壓小流量、可配製低壓泵以
提高工作效率.在原油路的基礎上,可增加各種液壓元件,如電磁換向閥、壓力繼電器、遙控開關、液壓鎖等,可在額定壓力內任何壓力下使用.
  
<*> 產品用途
  本產品可以直接對壓力容器進行壓力試驗,配備專用工具可進行起重、彎曲、校直、擠壓、剪切、鉚焊、頂升、拉伸、拆裝、沖孔、建築鋼筋擠壓、橋梁、工程機械等各種作業.
   
<*> 主要產品
    (1)SYB系列超高壓手動油泵、腳踏油泵、手動換向油泵.
    (2)D系列高壓電動泵站、超高壓電動油泵、RK徑向柱塞泵、手提電動泵、J系列汽油機泵.
    (3)超高壓液壓集成塊、單向閥、分流閥、三位四通換向閥、快換接頭等.
    (4)分離式油壓千斤頂系列,LL單作用油缸、CL雙作用油缸、扁平缸、空心缸、工程油缸等系列產品.
    (5)液壓工具:壓力機、液壓彎管器、液壓卸輪器、A、B錐度配合拆裝工具、鋼筋擠壓鉗等產品.
    (6)Φ4--Φ51高壓、超高壓膠管總成.
    (7)承接設計生產各種液壓系統及液壓執行機具.