| 品牌 | 龍舒 | 型號 | Y800-1250 | 公稱壓力 | 25-31（MPa） |
| 材質 | Q235-A | 適用范圍 | 化工,石油,製藥,輕工,食品,選礦,水處理,電鍍,冶金,染料,紡織 | 加工定製 | 是 |
| 產品別名 | 液壓站 | 適用對象性質 | 弱腐蝕性,腐蝕性 | 適用對象 | 污泥 |
| 濾料類型 | 無紡佈 |
液壓系統：
①液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫法蘭鉸接。液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大於壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控製的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由於油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果.
②所有的液壓元件采用集成塊聯接方式、總體性強、工作穩定可靠、故障率低。采用高壓柱塞泵供油系統，噪音低、壓力升降平穩，整個液壓系統實行自動保壓，具有靈敏度高，配置合理等優點。液壓用油推薦粘度為30cst (50℃)左右，相當普通液壓油30http://detail.1688.com/offer/#(新牌號：N46http://detail.1688.com/offer/# 46cst，40℃)。粘度指數不低於95，閃點(開口)不低於170℃，凝點不高於-15℃。如環境溫度偏低，用戶可選用相似粘度低凝點的液壓油。液壓油需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限。電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥換向進入液壓缸，推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。在壓緊的同時；液壓泵進行增壓、保壓工作。電接點壓力表會自動穩壓在壓力上、下限之間。經調壓、調速後進入液壓馬達驅動各傳動鏈輪，完成拉板工序。液壓工作壓力值見各品種、規格的壓濾機的插頁。
③機電一體式或機電分體式，結構緊湊。所有的液壓元件采用集成塊聯接方式、總體性強、工作穩定可靠、故障率低。采用高壓柱塞泵供油系統，噪音低、壓力升降平穩，整個液壓系統實行自動保壓，具有靈敏度高，配置合理等優點。液壓油采用多層高壓膠管傳輸,連接簡單、維修方便。
清潔質量要求
為瞭有效控製液壓系統的污染，根據GB3766-83《液壓系統通用技術條件》和冶金部《液壓氣動安裝調試規程》中有關文件精神結合我公司實際情況製定本清潔質量要求。
1、液壓管路：
1.1液壓管路采用無銹蝕的冷拔無縫鋼管（YB231-70），進廠時鋼管兩端應具有堵頭封口，嚴禁兩端呈開口狀態進廠。
鋼管進廠後，放入專用油槽中儲存，防止銹蝕，壓扁。
1.2液壓鋼管下料後徹底清除所有毛刺，並采用冷彎成形，避免內壁產生氧化皮。
1.3液壓鋼管成形後，按下述程序進行清洗：（見表1）
（1） 用機械方法清除焊渣和表麵氧化物；
（2） 用四氯化碳進行脫脂處理；
（3） 用鹽酸和烏洛托品的水溶液進行酸洗；
（4） 用稀釋的氨水進行中和處理；
（5） 用亞硝酸鈉作鈍化處理；
（6） 用氨水稀釋；
（7） 用壓力水沖洗；
（8） 快速乾燥並噴塗液壓油以防止再次銹蝕。
1.4液壓鋼管如采用熱彎成形，則在清洗前可采用手工錘打管子彎形部位，抖落內壁上的氧化皮，並用毛刷清理管子內壁後再用壓縮空氣吹凈，然後進行清洗的辦法，以保證管子內壁的清潔。
1.5油管清洗後、組裝前先用塑料袋包裝暫存，以免再次污染。
2、油箱：
2.1油箱組焊後必須徹底清除焊渣、鐵屑、銹斑。
2.2按1.3清洗程序中的1-7條對油箱內壁進行脫脂、酸洗、中和、鈍化處理。或用手工方法清理內壁，然後徹底清洗並除去全部水分、灰塵、溶劑、銹蝕物、碎渣、纖維和其它雜質等。
2.3油箱內壁清理完畢後，用S06-5聚氨酯耐油底漆和S54-33白聚氨酯耐油漆先後二道塗刷內壁。
2.4油箱內壁禁止用紅丹漆作為防銹漆塗刷內壁，以防止油漆剝落而堵塞過濾器。
2.5油箱經清洗塗裝後，用目測和手觸摸法檢查清潔情況。
3、液壓元件：
3.1自製液壓元件,包括閥體及管路接頭等零件，要徹底清除毛刺、銳邊，並用壓縮空氣吹凈。
3.2自製和外購液壓元件在組裝前後必須仔細清洗乾凈，以清除殘留污染物。
3.3液壓系統切忌用煤油作清洗液。
4、液壓站：
4.1液壓站裝配、試車完成後，應整體包裝出廠。凡是拆卸成散件的管道，接頭處必須用防塵蓋封死，以防止運輸過程中的污染。表1 酸洗規程
序號 | 溶液 | 成 分 | 濃度（%） | 溫度（℃） | 時間（min） | PH值 |
1 | 脫脂液 | 四氯化碳 |
| 常溫 | 30 |
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2 | 酸洗液 | 鹽酸 | 10~15 | 常溫 | 120~240 |
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烏洛托品 | 1 | |||||
3 | 中和液 | 氨水 |
| 常溫 | 15~30 | 10~12 |
4 | 鈍化液 | 亞硝酸鈉 | 10~15 | 常溫 | 25~30 | 10~15 |
氨水 | 1~3 |
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