配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛應用於食(乳)品、製藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態下，該設備為最經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合於無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。並可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。

【技 術 參 數】
    1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
  2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內註入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
  3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
  4、溫度控製：采用電熱偶測量溫度與溫控機連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫控機安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
  5、罐體：內表麵鏡麵拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
  6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
  7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並向出料口方向呈5°傾斜，便於放凈物料無滯留。
  8、夾套形式：全夾套，用於加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
  9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆註發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
  10、外殼體表麵處理方式：鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處理。
  11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
  12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
  13、設備配置：電氣控製箱、溫度機、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
  14、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
  15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

     本廠創建於1995年，廠區占地麵積23500平方米。是專業從事電子產品及食品飲料機械設備的設計、開發、生產，銷售為一體的企業。公司主要生產噴碼機、飲料灌裝生產線、水處理設備、液體灌裝機、貼標機及包裝機械設備。產品銷往全國三十多個省、市、自治區。並遠銷東南亞等國傢和地區。經過十數年的發展與積累本廠在噴碼機、水處理設備、瓶裝礦泉水/純凈水生產線、桶裝水生產線、碳酸/果汁/茶飲料生產線等方麵在國內同行業中取得瞭技術方麵的領先優勢。熱誠歡迎國內外朋友及新老客戶，同仁前來我廠考察及洽談業務，共圖飛躍發展。

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