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在製備稀土發光材料的過程中，水熱結晶停留時間、反應溫度、物料的配比、溶液的極性等對稀土發光材料的粒度控製和物相組成分佈起著關鍵影響。傳統高溫燒結製備工藝難以做到對產品的粒度控製，需要進行二次球磨分級，這樣會極大地影響最終產品的發光性能，而連續水熱法製備工藝可以較容易的調節相關參數，對產品的粒度進行精確控製，改變不同工藝參數，可以穩定地製備出粒度均勻且大小可控的產品，無需進行二次球磨，不僅縮短瞭工序，而且節約瞭能耗。
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