供應高溫高壓反應釜高溫高壓容器威海朝陽化機_高壓反應釜_反應設備_機械設備_貨源

威海朝陽化工機械有限公司是中國內陸地區化工機械行業專業廠商。
公司擁有國傢質量監督檢驗總局頒發的D1、D2類壓力容器資質。
主要生產科研院所、大專院校以及化工、製藥、染料生產、食品及生物化工等各類大、中、小型的磁力反應釜。
我們誠懇期待並相信能與所有用戶實現互利共贏，共創美好未來。

不銹鋼反應釜產品介紹

不銹鋼反應釜設計緊湊簡潔，使用簡單，一機可實現加熱和製冷反應，並可進行攪拌。效率更高，產率更好，成本更少。配件包括溫度探頭、壓力表、進氣閥、取樣閥、排氣閥、攪拌裝置、製冷和加熱裝置。

應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。

1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工製成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均佈的主螺栓、螺母緊固聯接。

2、反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其餘密封點均采用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控製器相連。

4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便於隨時瞭解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，並確保安全運行。

5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速，便可達到控製攪拌轉速的目的。

6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。

公司的售後服務完善，快捷有效，專業級技術支持，及時解決客戶的疑難問題。展望未來，公司將秉承“誠信經營一諾千金”共同遵循的經營理念，這個理念將激勵我們努力不懈，竭誠廣大新老客戶提供更加專業高層的服務

10L釜蓋升降高壓光催化反應釜設計如下：

工作壓力：0.6Mpa 設計壓力：1Mpa

工作溫度：200℃ 設計溫度：220℃ 控製精度±1℃

有效容積：10L

配特種光源控製器和催化光源。

出料方式：下出料（配專用出料閥。）

加熱方式：夾套蒸汽加熱。（可選電加熱、夾套加熱、導熱油加熱等）機械攪拌轉速：20-700轉/分（無級調速、轉速可控）

配：反應釜控製機，溫度、轉速可以實時控製和數字顯示.）配特種光源控製器

配3L帶壓加料罐、加料口配DN32接管式球閥，出料口配球閥。

配壓力表、泄壓閥、配扭力扳手、保險絲。

材質：316L （可選蒙乃爾400，哈式合金，鈦材等）

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不銹鋼反應釜操作規程：

不銹鋼反應釜開車前

1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示機表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

不銹鋼反應釜開車中

1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，後開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，後開進水閥。冷卻水壓力不得低於0．1兆帕，也不準高於0．2兆帕。

5、水環式真空泵，要先開泵後給水，停泵時，先停泵後停水，並應排除泵內積水。

6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。

7、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，註意不要損壞搪瓷。

不銹鋼反應釜停車後　1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，並設人監護。

3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

不銹鋼反應釜主要應用於橡膠、石油、化工、食品，農藥、醫藥、染料等領域，烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、冷凝器、聚合釜等；材質一般有304不銹鋼、316l不銹鋼、鋯、鎳、復合板、有色金屬合金等。

一、不銹鋼反應釜設備

反應釜適用范圍比較廣泛：適用於冶金、石油、化工、醫藥、科研、大專院校等部門進行高壓、高溫化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高度攪拌的效果。

二、小型實驗室高壓釜設備

小型實驗室高壓釜適用范圍：適合高轉速、低速、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。

三、磁力攪拌反應釜設備

磁力攪拌反應釜設備適用范圍：廣泛應用於食品、醫藥、科研等行業，是用業完成硫化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。

四、不飽和聚酯樹脂全套反映設備

不飽和聚酯樹脂全套反映設備適用范圍：用於生產環氧樹脂、ABS樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、油漆的關鍵設備。

五、蒸汽加熱反應釜設備

蒸汽加熱反應釜適用范圍：廣泛應用於化工、石油、食品等行業，是用業完成縮合、聚合、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。

六、多功能分散反應釜設備

多功能分散反應釜適用范圍：廣泛應用於醫藥、農藥、科研等行業，是用來完成烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。

七、電加熱反應釜設備

電加熱反應釜適用范圍：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。

升降反應釜采用環形稀土永磁耦合驅動器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體與物料接觸部位材料主要采用 1Cr18NI9Ti 不銹鋼，攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，攪拌槳采用推進式攪拌槳，轉速可高達到800轉/分鐘；物料分散均勻，適合於各種介質的攪拌。加熱控製系統采用 PID自動溫度控製機表，溫度控製精確。機表經整定後，可有效抑製溫度過沖。該系列產品具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點，是實驗室進行各種化學反應的理想裝置

升降翻轉式磁力密封高壓釜該系列高壓釜是我公司近年來研製的新產品，它綜合瞭國內外高壓釜的優點，具有外型美觀、結構緊湊、操作方便等特點，釜體與釜蓋間采用快開蓋結構，短時間內便可打開；釜蓋上設有手搖旋轉

結構，可繞水平線旋轉大於 120 角度，便於清洗釜內殘物。

該裝置適合於大專院校、科研院所及企業單位的實驗室，進行小劑量高溫、高壓、加氫等狀態下實驗用釜。其安全、快捷的操作特點，深受大傢喜愛。是根據用戶的要求，在普通反應釜的基礎上研製開發出來的新產品。自生產出第一臺樣機以來，深受各大專院校及科研單位的喜愛。它不僅徹底地改變瞭原有的外觀形象，美觀大方、操作輕便，而且大大地縮短瞭您的工作時間，使笨重的體力勞動實現瞭機械化。

0.1~0.25L無內冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。常規釜的使用壓力為10Mpa，攪拌轉速0~750r/min可調，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Gr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機；常規釜蓋開口：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀；如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全安用戶的要求加工製造。

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由於鈦具有較高的比強度、優良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優點，所以鈦反應釜在航空、航天、石化、醫療及地質等領域受到極大青睞；

鈦反應釜還越來越廣泛地被應用於民用領域，如汽車、電力、休閒等行業。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來越為使用者所重視。

噴塗聚脲彈性體(SPUA)技術是國外為適應環保需要而研製開發的一種新型聚氨酯成型技術，該技術具有無溶劑、反應速率快、立麵厚塗不流掛、對濕氣不敏感、物理性能優異等特點，在國外，該技術已在防水、耐磨、防腐等領域得到瞭廣泛的應用。在國內，這一技術在鈦反應釜的製作中也起著舉足輕重的作用。威海朝陽化工機械有限公司就利用這一技術開創瞭鈦反應釜製造的先河，定製的鈦反應釜及不銹鋼反應釜廣泛應用到石油化工、醫藥化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構等各大領域。公司專業生產TA1、TA2、TC4、Ti－6Al4V、TA0-TA10、Grade1-22鈦合金板、棒材及管材，絲材，帶材，箔材，靶材的生產廠傢，歷經十餘年的發展已經成長為專業從事以稀貴金屬材料和化工設備及配件加工、生產、經銷、研發一體的綜合性企業。公司擁有一支年輕、朝氣、創新實乾的團隊，具備得天獨厚的地域、材料、科研優勢。

　　我們的產品是鈦、鎳、鉬、鉭、鋯等稀貴金屬材料加工；管、棒、絲、帶、板、箔、網、餅環及合金製品；反應設備（500L反應釜、鈦鋼復合反應釜、鈦外盤管加熱反應釜、鎳鋼復合反應鍋）；換熱器（鈦列管式換熱器、鈦板式換熱器、鎳換熱器、鈦螺旋板式換熱器）；復合板（鈦鋼復合板、鈦銅復合板、鈦鋁復合板成品）；配件及加熱器（鈦網藍、鈦法蘭、鈦螺母鈦過濾器、鈦泵、鈦盤管、陽極、鈦離心機、鈦加熱器、各種非標設備及配件。

小型實驗室反應釜是專為全國大專院校、科研單位、研究所研究和開發新產品而設計出的一種小型反應釜。實驗室反應釜的設計安全可靠、小巧精致、使用方便。可使各種化工物料在較高的壓力和溫度下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程。

實驗用不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應用於化工、醫藥、食品等行業，材料采用304不銹鋼。常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用於化工、醫藥、食品等行業，材料采用304不銹鋼。

GSH系列連續反應高壓釜采用端麵稀土耦合驅動器，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，並可根據不同介質要求製作鈦材（TA2）、噴四氟及襯鎳（Ni6）。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉速、低粘度物料的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。該系列產品具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點，是用戶進行各種化學反應試驗的理想裝置。

結構原理

　　1、釜體與釜蓋的密封采用三角線型密封，使用壽命長。

　　2、緊固主密封采用兩開式卡環，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達到壓緊密封。卸開時松動八個主螺栓，打開卡環，即可提升釜蓋，省力方便，是現代國內最理想的結構。

　　釜蓋與導柱是由升降臂連結，搖動升降手輪，經升降絲杠運動，使釜蓋在導柱上、下、左、右運動，升降臂的活動靠滾珠的減摩作用自由運動無阻。

　　釜蓋的轉動與釜體的傾斜倒料及復位。首先將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動鍵釜蓋就可以左右轉動。再松動轉動座上的緊固手扭，按住轉動按鉤轉動傾倒手輪，使釜體保證一定的倒料角度，再松開轉動按鉤即可倒料。釜體需要復位時，搖動傾倒手輪，按住轉動按鉤，即可快速復位，為瞭不使釜體左右擺動，必須對傾倒手輪用手來控製速度達到復位為止。

　　3、回轉攪拌是采用筒形磁力偶合結構，力矩的大小由磁性材料來決定，一般采用是強磁稀土，具有較大的偶合力，以電動機為動力，通過偶合器使攪拌器產生足夠的攪拌力，漿是隨操作者可更換的，有漿、錨、框、攪龍蝸輪等部件對各種物質粘度的適用來選擇。

　　4、閥件設有氣相閥、液相閥（又叫插底管閥）、安全爆破閥、進料閥、出料閥，按用戶要求進行增減。閥的結構采用是往復結構，其特點比旋轉式閥密封壽命增長1.5倍。爆破閥設有雙安全裝置和單安全裝置兩種，其爆破膜片由製造廠調好後出廠，不許任意調整或松動，壓力表均在正上方指示。

一、基本結構與原理

1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工製成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均佈的主螺栓、螺母緊固聯接。

2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其餘密封點均采用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控製器相連。

4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便於隨時瞭解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，並確保安全運行。

7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長

二、控製器

1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向後抽出，便於維護和檢修。麵板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控製開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。

2、電氣原理：攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控製系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗乾擾能力強等特點，並且具備限製超速、過流等完善的保護功能，調節“調速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控製攪拌速度的目的。

3、加熱電路中采用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於簡單化，隻要調節“調壓” 旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控製部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，並且控製溫度精度極高（詳見溫度表使用說明書）。

4、所有外接引線均從後麵板通過防水接頭由控製器內的接線端子引出。

二、安裝和使用

1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封麵相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果
3、正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，兩圓弧密封麵不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應塗潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控製器應平放於操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小於85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查麵板和後板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控製器應可靠接地。
9、連接好所有導線，包括電源線、控製器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將麵板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數（如上限報警溫度、工作溫度等）然後，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓” 旋鈕，即可調節電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速” 旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、操作結束後，可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然後小心地取下釜蓋，置於支架上。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，並保持乾凈，不允許用硬物或表麵粗糙物進行擦拭。