商品代碼:793459

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    專業生產設計註塑模具
    商品代碼: 793459
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    商品詳細說明



    樣品圖片
     

     

    1).模具的基本構成 

    (1)前模(母模)(定模)﹑(2)後模(公模)(動模)﹑(3)嵌件(鑲件)﹑(4)行位(滑塊)、(5)斜頂﹑(6)頂針﹑(7)澆口(入水口) 
     
    2).模具制品形狀對制品的影響 
    壁厚﹐幾何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模斜度大小 
     
    3). 入水口對制品收縮率的影響 
    入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收縮小 
     
    4). 模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響 
    壁厚過大﹕(1)增加成本 (2)延長成形時間﹐生產效率降低 (3)品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等 
    壁厚過小﹕(1)塑料在模具內流動的阻力大。如形狀較復雜的﹐成形會困難 (2)強度較差 
    如果塑件的壁厚不均勻﹐那麼成形過程後會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內應力。 壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。 
     
    5).圓角(R位) 
    設置圓角(R位)增加強度﹐使塑件不致變形或裂紋 
     
    6).加強筋 
    (1)為瞭確保制品的強度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加強筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。 
    (2)加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右 
    (3)加強筋應比塑件的平面低 
     
    7).孔 
    (1)孔的周邊容易產生熔接痕﹐降低瞭塑件的強度﹐註意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上 
    (2)孔的邊緣可用凸臺加強孔的強度 
    (3)盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍 
    (4)螺絲孔特別應註意孔強度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲後會有打滑的現象,如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。
    (5) 孔柱太長(高)應註意模具排氣不良 
    (6)孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍 
    (7)帶有臺階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側﹐很難保証同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產生毛邊﹐所以應將任一方的型芯(孔徑)增大0.5MM以上﹐由另一端的導向成形 
     
    8).模具的嵌件﹑行位﹑斜頂 
    模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。
     
    熱塑性塑料註塑成型這種方法即是將塑料材料熔融,然後將其註入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在註射模塑一步操作中成型出來。 
     

     



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