品牌：威力 型號：38T

產地：佛山 出廠日期：2004年

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壓鑄機的分類壓鑄技術工藝的發展簡史

　　壓鑄的起源眾說不一，但據文獻報導，最初用於壓鑄鉛字。早在1822年，威廉姆?喬奇（Willam Church）博士曾製造一台日產1.2～2萬鉛字的鑄造機，已顯示出這種工藝方法的生產潛力。1849年斯圖吉斯（J.J.Sturgiss）設計並製造成第一台手動活塞式熱室壓鑄機，並在美國獲得了專利權。1885年默根瑟勒（Mersen-thaler）研究了以前的專利，發明了印字壓鑄機，開始只用於生產低熔點的鉛、錫合金鑄字，到19世紀60年代用於鋅合金壓鑄零件生產。壓鑄廣泛用於工業生產還只是上世紀初，應用於現金出納機、留聲機和自行車的產品生產中。1904年英國的法蘭克林（H．H．Franklin）公司開始用壓鑄方法生產汽車的連桿軸承，開創了壓鑄零件在汽車工業中應用的先例。1905年多勒（H．H．Doehler）研製成功用於工業生產的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨後瓦格納（Wagner）設計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用於生產鋁合金鑄件。

　　1927年捷克工程師約瑟夫?波拉克（Jesef Pfolak）設計了冷壓室壓鑄機，由於貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著地提高壓射力，使之更適合工業生產的要求，克服了氣壓熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄技術向前推進了一大步。鋁、鎂、銅等合金均可採用壓鑄生產。由於整個壓鑄過程都是在壓鑄機上完成，因此，隨著對壓鑄件的質量、產量和擴大應用的需求，已對壓鑄設備不斷提出新的更高的要求，而新型壓鑄機的出現以及新工藝、新技術的採用，又促進壓鑄生產更加迅速地發展。例如，為了消除壓鑄件內部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質量，出現了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實現真空壓鑄，出現了水平分型的全立式壓鑄機；為了提高壓射速度和實現瞬時增加壓射力以便對熔融合金進行有效地增壓，以提高鑄件的緻密度，而發展了三級壓射系統的壓鑄機。又如，在壓鑄生產過程中，除裝備自動澆注、自動取件及自動潤滑機構外，還安裝成套測試儀器，對壓鑄過程中各工藝參數進行檢測和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監控裝置和合型力自動控制裝置以及電子計算機的應用等。

最新方向

　　壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業的一個重要組成部分。近年來，一些國家由於依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產量評價一個國家鑄造技術發展水平的觀念改變為用技術進步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據。例如我國的較好的壓鑄機品牌就有“震高”等。。。

壓鑄機的分類

　　壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和佈置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在於壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。

壓鑄機的型號

　　國家標準把壓鑄機的合型力（鎖模力）指標列在第一位，以鎖模力的噸位作為壓鑄機的型號。壓鑄機鎖模力的作用是為了防止射料時，在脹型力的作用下，模具分型面處分開，造成金屬液的飛濺。

壓鑄機的應用

　　冷室機主要用來生產熔點較高的銅、鋁及鎂（厚壁）等合金的壓鑄件。熱室機用來生產熔點較低的鋅、錫、鉛及鎂（薄壁）等合金的壓鑄件。與冷室機相比，由於熱室機的壓射室直接浸在合金溶液中工作，可省去澆注操作，因此工作循環週期短，工作效率高。

壓鑄機的選用

　　選擇壓鑄機的主要原則是要考慮鎖模力和壓室的容量，即鑄件的投影面積和質量

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