液壓油過濾機,潤滑油濾油機,透平油真空過濾設備

優勢：
　　本機處理後的液壓潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，完全可以在國內外高精密，液壓潤滑設備中重新反覆使用。

ZJD系列的真空濾油機主要是根據液壓油、機械油等潤滑油含雜質量大的特點專門研製生產，該機處理週期短，效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發物（酒精、汽油、氨氣等）。提高油的品質、恢復潤滑油黏度、閃點及使用性能。應用於液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的淨化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質，閃蒸除掉輕質酸、輕質涇，提高油的品質，恢復潤滑油的使用性能。保證動力、液壓、潤滑系統的正常運行。
產品特性：
除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
多級筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，採用逐級加密技術，是污染嚴重的潤滑油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內，採用自動反衝洗功能，自動清洗過濾器截留的大量雜質。既提高了設備持續工作時間，又確保濾芯使用壽命。
先進的介質吸熱冷凝系統。
自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
超強的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便於脫出油中的微量水分。
聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置採用世界領先的聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
深層次，高精度的FH矩形過濾系統，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質。
自主研發的H、P、M高分子材料的通瑞技術。
採用優質的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可淨化油的種類與範圍。
採用優質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。
人性化設計，雙紅外線液位控制系統，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統以及溫度恆定自動控制系統，確保了操作簡便，安全可靠。該機器可長時間在線工作，獨特的油泵，低噪音，符合世界高標準的環保要求。
優勢技術：
本機處理後的液壓潤滑油乳化值低，含水量少，雜質精度高，完全可以在國內外高精度，液壓潤滑設備中重新反覆使用。
可根據客戶不同的要求設計生產，接受特殊定單。

通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機適合於油田、礦山、冶金、電力、交通、製造等行業不合格的液壓油、潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業潤滑油的再生處理。

三、產品描述

液壓油、機械油、冷卻油等潤滑油在運行過程中，水分、氣體、揮發物質和雜質由於各種原因不可避免會混入潤滑油中，加速油的氧化，並助長了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時引起金屬零部件的銹蝕與磨損，影響液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。通瑞ZJD系列濾油機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。

四、主要特點

◆過濾精度高，濾除雜質能力強

通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機採用多級筒式過濾器,濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒。

◆脫除水分、破乳化能力強

通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機採用世界領先的“氣穴”原理和聚結分離技術，配合特製高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清

澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。

◆自動化程度高，安全可靠

通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機控制系統安全可靠，控制電器全部採用進口產品，並採用先進液位自動控制系統，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統，溫度恆定自動控制系統，冷凝水自動分離系統，電氣自動保護控制系統等五大控制系統。使操作簡單、安全、可靠。並可根據需要配備電腦全自動型，可實現人機脫離操作。

◆整機結構緊湊，設計人性化、環保化

通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機設計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。

整機結構緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。

主要部件採用國外知名品牌，質量可靠，保養和維護費用低。並採用特有技術有效延長主要部件壽命，例如採用介質冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。

封閉式的底盤結構保證運行過程中地面無油污，減少了環境污染。

五、原理結構

◆流程原理圖：

◆工作原理：

濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質。利用特製分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，最大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發並由真空系統排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐級降溫除濕後，最後由真空泵排向空中。

真空分離器中經真空汽化脫水後的乾燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾後，淨油從出油口排出，完成整個淨油過程。

◆結構組成：

由過濾系統、加熱系統、真空系統、自動控制、保護系統、冷卻系統等組成。

1、過濾系統：

過濾器呈圓柱形狀並垂直佈置，以便於維護。

濾油設備裝有二個及以上過濾器。

在ZJD濾油機中採用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內部。小於5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進行反覆清洗使用；

過濾器上裝了一隻壓力表以監測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大於0.3Mpa時，就必須清洗過濾器。

2、加熱系統：

加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內，多回路加熱系統使油液在加熱器中被均勻地加熱，絕無死油區。

加熱元件的數目取決於濾油機的油流通過量，其尺寸考慮在1w/cm2面積，給出平穩的加熱，在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質的裂解和老化。這保證了油不會被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進行拆除加熱元件的工作。

每種型號的加熱器的設計規格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統油溫可在0～100℃範圍內隨意調節。這些加熱器也與油泵和真空泵進行聯鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運轉時才能工作，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區的產生和油品的老化，還能實時監測加熱系統的溫度並控制加熱器在一個設定的溫度範圍內工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。

多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；

在正常的氣候條件下，油泵的滿負荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會需要將部分油流進行再循環，以便達到正確的溫度。

3、真空系統：

真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，最大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。

4、自動控制、保護系統：

自動控制系統由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。

1）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；

2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯鎖控制（祥見上述“加熱系統”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；

3)、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；

4）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作；

5、冷卻系統：

由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器後進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和乾燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

六、技術參數

下列尺寸及容量指的是標準型TF濾油設備，若結合了個別用戶的要求，上述尺寸和容量可能略有變化。不斷改進，開發產品是通瑞公司的策略，因此，詳細情況可能會定期改變。

液壓油過濾機,潤滑油濾油機,透平油真空過濾設備

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