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技術性能：

SJIII-K系列全自動顆粒包裝機的設計和製造採用當今世界先進的科學技術。其主要特點是：質量可靠、效率高、外形美觀。由於是全自動控制系統，採用光電眼自動跟蹤色標、智能型溫控儀、包裝速度無級可調。自動完成整個包裝過程：制袋、計量、充填、封合、切斷、計數、打印批號等。適用於食品、醫藥、化工、日化行業鬆散狀無粘性顆粒物料。

技術參數:

什麼叫包裝機？
　　簡單來說，包裝機就是把產品包裝起來機器，起著保護，美觀的作用。
　　包裝機主要分2個方面:
1.流水線式整體生產包裝,
　　應用於食品,醫藥,化工等行業的(袋裝,瓶裝)產品的灌裝(添充),封口機,打碼.主要包括:液體(膏體)灌裝機,枕式包裝機，粉劑顆粒包裝機等.
2.產品外圍包裝設備:用於產品生產出來後的,噴(打)生產日期,封口,縮膜等
主要包括:灌裝機, 封口機,噴碼機,打包機,真空機,收縮機,真空包裝機等.

包裝機的分類：
　　包裝機的種類繁多，分類方法很多。從不同的觀點出發可有多種，按產品狀態分，有液體、塊狀、散粒體包裝機;按包裝作用分，有內包裝、外包包裝機;按包裝行業分，有食品、日用化工、紡織品等包裝機;按包裝工位分，有單工位、多工位包裝機;按自動化程度分，有半自動、全自動包裝機等。


(1) 充填機

充填機是將精確數量的包裝品裝入到各種容器內的包裝機。其主要種類有：
１容積式充填機。包括量杯式、插管式、柱塞式、料位式、螺桿式、定時式充填機。
２稱重式充填機。包括間歇稱重式、連續稱重式、稱重—離心等分式等充填機。
３計數式充填機。包括單件計數式、多件計數式充填機。

(2)封口機

　封口機是將充填有包裝物的容器進行封口的機械，其主要種類有：１無封口材料封口機。包括熱壓式、冷壓式、熔焊式、插合式、折疊式等封口機。
２有封口材料封口機。包括旋合式、滾紋式、卷邊式、壓合式等封口機。
３有輔助封口材料封口機。包括膠帶式、粘結式、釘合式、結紮式、縫合式等封口機。


(3)裹包機

　裹包機是用柔性的包裝材料，全部或部分地將包裝物裹包起來的包裝機。其主要種類有：
１全裹式裹包機。包括扭結式、覆蓋式、貼體式、接縫式等裹機。
２半裹式裹包機。包括折疊式、收縮式、拉伸式、纏繞式等裹機。

(4)多功能包裝機

　　這類包裝機具有兩種或兩種以上的功能。其主要種類有：
１充填封口機。它具有充填、封口兩種功能。
２成型充填封口機。它具有成型、充填、封口三種功能。成型的種類有袋成型、瓶成型、箱盒成型、泡罩成型、熔融成型等。
３定型充填封口機。它具有定型、充填、封口功能。定型方式
４雙面封箱機。它能同時封上蓋和下底兩個面。封箱時，箱子可側放或立放。

一、真空包裝機的定義：

　　人們常常把被包裝物放到真空室的外側完成真空包裝的設備叫真空包裝機。二、真空包裝機的原理：真空包裝機是通過抽氣嘴放到被包裝物的包裝袋內，抽空空氣，退出抽氣嘴，然後完成封口。

自動包裝機的優勢
　　要想在規定的時間內，為自己創造出最大的利益，就要確保自己的食品包裝生產線運行良好，在生產過程中不會出現錯誤，這樣在盡量避免錯誤出現和故障的影響，才會為企業獲得最大的利益。自動化水平在製造工業中不斷提高，應用範圍正在拓展。包裝機械行業中自動化操作正在改變著包裝過程的動作方式和包裝容器及材料的加工方法。實現自動控制的包裝系統能夠極大地提高生產效率和產品質量，顯著消除包裝工序及印刷貼標等造成的誤差，有效減輕職工的勞動強度並降低能源和資源的消耗。具有革命意義的自動化改變著包裝機械行業的製造方法及其產品的傳輸方式。設計、安裝的自動控制包裝系統，無論從提高包裝機械行業的產品質量和生產效率方面，還是從消除加工誤差和減輕勞動強度方面，都表現出十分明顯的作用。尤其是對食品、飲料、藥品、電子等行業而言，都是至關重要的。自動裝置和系統工程方面的技術正在進一步深化，並得到更廣泛的應用。

自動套袋包裝機介紹

　　全自動套袋包裝機是熱收縮包裝機設備中最先進、自動化程度最高的一款產品。該產品適用於薄膜封切及熱收縮包裝。全自動熱收縮包裝機可以自動送膜、然後自動制袋、表面撫平，封口切膜打包、熱收縮包裝一次完成。同時對廢料可以進行回收。全自動熱收縮機的切刀為恆溫式特級鋁合金材料，為POF膜片封切特製。該切刀的特點是封口線比較細，抗粘。另外，針對包裝大小不一的情況，全自動熱收縮包裝機可以在一定範圍內調整，不用更換磨具。同時可以手動調整的部位還有熱收縮爐溫度和熱收縮包裝的速度。該產品廣泛用在製藥、食品、文具、化妝品、電子產品、玩具等領域。首先對套袋包裝機設定好加熱時間按下手動或則自動按鈕後，齒條汽缸電磁閥得電輸出推動齒輪，齒輪帶動鏈條，此時齒條汽缸後位接近開關斷開。當齒條汽缸運行到上止點時，齒條汽缸的前位接近開關導通，烘箱汽缸電磁閥得電輸出。烘箱汽缸運行到上止點時，定時器啟動開始延時，齒條汽缸電磁閥斷電。定時結束，烘箱汽缸電磁閥斷電。依據工作方式標誌位，決定是否繼續下一個工作流程。

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