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    商品詳細說明









    中文名稱:SKD11沖頭

    產品簡介:

      沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等。沖頭是沖頭是安裝在沖壓模具上的金屬零件,應用於與材料的直接接觸,使材料發生形變、裁切材料。T沖顧名思義就是像T型沖頭!

    材料說明:

       SKD11為日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生產,日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠,在業界最為知名,價格也最高。

      這個牌號目前國內也有生產,鋼質與日本鋼相差無幾,但是價格很有優勢。

    材料優勢:QQ2445407444

      1)進行瞭真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔;

      2)機械加工性良好;

      3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂;

      4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具;

      5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模;

    6)韌性良好。

    模具配件指的是模具行業專有的用於沖壓模具、塑膠模具或FA自動化設備上的金屬配件的總稱。模具配件包含有:沖針、沖頭、導柱、導套、頂針、司筒、鋼珠套、獨立導柱、自潤滑板、自潤滑導套、無給油導套、無給油滑板、導柱組件等。

     

    模具配件指的是模具行業專有的用於沖壓模具、塑膠模具或FA自動化設備上的金屬配件的總稱。模具配件包含有:沖針、沖頭、導柱、導套、頂針、司筒、鋼珠套、獨立導柱、自潤滑板、自潤滑導套、無給油導套、無給油滑板、導柱組件等

    模具配件的世界品牌及製造標準

    DMEDME-EOCHASCOCUMSASTRACKRABOURDINPCSMISUMIPUNCNPROGRESSIVE

    模具配件的製造材料

      鎢鋼、高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、黃銅、金屬合金、彈簧鋼、碳化鋼等等

    沖壓模具配件主要包含有

    H型直身沖頭、A型二級沖頭、刃口成型沖頭、K型抽芽沖頭、B型引導沖頭、襯套、A型子母沖頭、高速鋼熱處理研磨棒、超微粒子鎢鋼圓棒、特種高速鋼圓棒、浮升梢、浮升梢、止付螺絲、定位梢、等高螺絲、等高套筒、圓頭內六角螺絲、平頭內六角螺絲、GP輔助導柱、GAGB輔助導套、A-GPB-GP輔助導柱、精密級銅鈦合金輔助導套、冷沖模座SRP外導柱組件、冷沖模座SGP外導柱組件、冷沖模座TRP外導柱組件、冷沖模座TGP外導柱組件、冷沖模座SGP外導柱、冷沖模座SRP外導柱、冷沖模座TRP外導柱等QQ2445407444

    塑膠模具配件主要包含有

      單節射梢、雙節射梢、雙節射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、塑膠模導套、直套、中托套、定位柱、方型輔助器、立體定位塊組導位輔助器、ABC型灌嘴、固定圈AB型、標準型機械式開關器、方型輔助器、小水口標準特殊註口襯套、大水口標準特殊註口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉桿C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉桿、回針等塑膠模具配件

    模具配件滿足工作條件要求

    安裝模具配件演示

    1、耐磨性  坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表麵既流動又滑動,使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。  硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分佈有關。QQ24454074442、強韌性  模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。3、疲勞斷裂性能  模具工作過程中,在循環應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。4、高溫性能  當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。5、耐冷熱疲勞性能  有些模具在工作過程中處於反復加熱和冷卻的狀態,使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用,引起表麵龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低瞭尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。6、耐蝕性  有些模具如塑料模在工作時,由於塑料中存在氯、氟等元素,受熱後分解析出HCIHF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表麵,加大其表麵粗糙度,加劇磨損失效。



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