商品代碼:5029545

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    供應反應釜、實驗室反應釜、實驗反應釜、鈦材反應釜、磁力高壓釜
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    商品詳細說明

    SAM_8377_副本







    GSHA型反應釜

           采用端麵稀土耦合驅動器,具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼,並可根據不同介質要求製作316L不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等特殊材質。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承,適合高轉速、加氫催化,低粘度物料的攪拌,攪拌槳采用推進式攪拌漿。加熱方式一般為乾式電加熱,也可根據用戶要求製作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數顯控製箱。加熱控製系統采用PID自動溫度控製機表,溫度控製十分精確。 機表經整定後,可有效抑製溫度過沖。

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    GSHA型系列高壓釜

           采用環形稀土永磁耦合驅動器,攪拌力矩大,相當於機械攪拌,具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼,並可根據不同介質要求製作316L不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等特殊材質。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套,適合於各種介質的攪拌。加熱方式一般為乾式電加熱,也可根據用戶要求製作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數顯控製箱。加熱控製系統采用PID自動溫度控製機表,溫度控製十分精確。 機表經整定後,可有效抑製溫度過沖。

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    規格與技術參數表:


    型號

    GSHA -0.5

    GSHA -1

    GSHA -2

    GSHA -3

    公稱容積 L

    0.5

    1

    2

    3

    工作壓力 MPa

    10

    10

    10

    10

    工作溫度 ℃

    300

    300

    300

    300

    攪拌轉速 r/min

    0-750

    0-750

    0-750

    0-750

    電機功率 W

    123

    200

    200

    200

    加熱功率 KW

    0.8

    1

    1.5

    2

    加熱方式

    控製機

    配有自動溫度調節機,控溫精度 ±1℃ ;具有轉速顯示及無級調速功能,加熱功率可調,能實現自動恒溫的目的。

     

    型號

    GSHA/5L

    GSHA/10L

    GSHA-20L

    GSH/30L

    公稱容積 L

           5

    10

    20

    30

    工作壓力 MPa

    10

    10

    10

    10

    工作溫度 ℃

    300

    300

    300

    300

    攪拌轉速 r/min

    0-1500

    0-1500

    0-1500

    0-1500

    電機功率 W

    123

    200

    200

    200

    加熱功率 KW

    0.8

    1

    1.5

    2

    加熱方式

    控製機

    配有自動溫度調節機,控溫精度 ±1℃ ;具有轉速顯示及無級調速功能,加熱功率可調,能實現自動恒溫的目的。

    一、基本結構與原理      一)高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。      1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工製成,釜體通過螺紋與法蘭聯接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均佈的主螺栓、螺母緊固聯接。      2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其餘密封點均采用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的線接觸的密封形式,依靠接觸麵的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。      3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯,電爐絲穿於爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控製器相連。      4、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便於隨時瞭解釜內的反應情況,調節釜內的介質比例,並確保安全運行。      5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速,便可達到控製攪拌轉速的目的。      6、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時,測速線圈便產生感應電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。      7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。      8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長  二)控製器      1、外殼采用標準鋁合金機箱,上蓋可以向後抽出,便於維護和檢修。麵板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控製開關和調節旋鈕等,供操作者操作使用。      2、電氣原理:攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉環控製系統,具有調速精度高、轉速穩定、抗乾擾能力強等特點,並且具備限製超速、過流等完善的保護功能,調節調速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,從而改變電機的轉速,達到控製攪拌速度的目的。      3、加熱電路中采用固態繼電器(俗稱調壓塊)調壓,使加熱電路趨於簡單化,隻要調節調壓” 旋鈕即可調節加熱功率,同時,加熱電路的控製部分配備智能化數顯表,使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速,並且控製溫度精度極高(詳見溫度表使用說明書)      4、所有外接引線均從後麵板通過防水接頭由控製器內的接線端子引出。  二、安裝和使用      1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。      2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封麵相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。      3、正反螺母聯接處,隻準旋動正反螺母,兩圓弧密封麵不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應塗潤滑油。      4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封麵,即可達到良好的密封效果。      5、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。      6、控製器應平放於操作臺上,其工作環境溫度為10-40,相對濕度小於85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。      7、檢查麵板和後板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。      8、控製器應可靠接地。      9、連接好所有導線,包括電源線、控製器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。      10、將麵板上電源空氣總開關合上,數顯表應有顯示。      11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然後,按下加熱開關,電爐接通,同時加熱開關上的指示燈亮。調節調壓” 旋鈕,即可調節電爐加熱功率。     12、按下攪拌開關,攪拌電機通電,同時攪拌開關上的指示燈亮,緩慢旋動調速” 旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。      13、操作結束後,可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然後小心地取下釜蓋,置於支架上。     14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,並保持乾凈,不允許用硬物或表麵粗糙物進行擦拭。

     

     

    GSHA型反應釜

           采用端麵稀土耦合驅動器,具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼,並可根據不同介質要求製作316L不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等特殊材質。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承,適合高轉速、加氫催化,低粘度物料的攪拌,攪拌槳采用推進式攪拌漿。加熱方式一般為乾式電加熱,也可根據用戶要求製作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數顯控製箱。加熱控製系統采用PID自動溫度控製機表,溫度控製十分精確。 機表經整定後,可有效抑製溫度過沖。

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    GSHA型系列高壓釜

           采用環形稀土永磁耦合驅動器,攪拌力矩大,相當於機械攪拌,具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼,並可根據不同介質要求製作316L不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等特殊材質。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套,適合於各種介質的攪拌。加熱方式一般為乾式電加熱,也可根據用戶要求製作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數顯控製箱。加熱控製系統采用PID自動溫度控製機表,溫度控製十分精確。 機表經整定後,可有效抑製溫度過沖。

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    規格與技術參數表:


    型號

    GSHA -0.5

    GSHA -1

    GSHA -2

    GSHA -3

    公稱容積 L

    0.5

    1

    2

    3

    工作壓力 MPa

    10

    10

    10

    10

    工作溫度 ℃

    300

    300

    300

    300

    攪拌轉速 r/min

    0-750

    0-750

    0-750

    0-750

    電機功率 W

    123

    200

    200

    200

    加熱功率 KW

    0.8

    1

    1.5

    2

    加熱方式

    控製機

    配有自動溫度調節機,控溫精度 ±1℃ ;具有轉速顯示及無級調速功能,加熱功率可調,能實現自動恒溫的目的。

     

    型號

    GSHA/5L

    GSHA/10L

    GSHA-20L

    GSH/30L

    公稱容積 L

           5

    10

    20

    30

    工作壓力 MPa

    10

    10

    10

    10

    工作溫度 ℃

    300

    300

    300

    300

    攪拌轉速 r/min

    0-1500

    0-1500

    0-1500

    0-1500

    電機功率 W

    123

    200

    200

    200

    加熱功率 KW

    0.8

    1

    1.5

    2

    加熱方式

    控製機

    配有自動溫度調節機,控溫精度 ±1℃ ;具有轉速顯示及無級調速功能,加熱功率可調,能實現自動恒溫的目的。

    一、基本結構與原理      一)高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。      1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工製成,釜體通過螺紋與法蘭聯接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均佈的主螺栓、螺母緊固聯接。      2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其餘密封點均采用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的線接觸的密封形式,依靠接觸麵的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。      3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯,電爐絲穿於爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控製器相連。      4、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便於隨時瞭解釜內的反應情況,調節釜內的介質比例,並確保安全運行。      5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速,便可達到控製攪拌轉速的目的。      6、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時,測速線圈便產生感應電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。      7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。      8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長  二)控製器      1、外殼采用標準鋁合金機箱,上蓋可以向後抽出,便於維護和檢修。麵板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控製開關和調節旋鈕等,供操作者操作使用。      2、電氣原理:攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉環控製系統,具有調速精度高、轉速穩定、抗乾擾能力強等特點,並且具備限製超速、過流等完善的保護功能,調節調速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,從而改變電機的轉速,達到控製攪拌速度的目的。      3、加熱電路中采用固態繼電器(俗稱調壓塊)調壓,使加熱電路趨於簡單化,隻要調節調壓” 旋鈕即可調節加熱功率,同時,加熱電路的控製部分配備智能化數顯表,使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速,並且控製溫度精度極高(詳見溫度表使用說明書)      4、所有外接引線均從後麵板通過防水接頭由控製器內的接線端子引出。  二、安裝和使用      1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。      2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封麵相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。      3、正反螺母聯接處,隻準旋動正反螺母,兩圓弧密封麵不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應塗潤滑油。      4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封麵,即可達到良好的密封效果。      5、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。      6、控製器應平放於操作臺上,其工作環境溫度為10-40,相對濕度小於85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。      7、檢查麵板和後板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。      8、控製器應可靠接地。      9、連接好所有導線,包括電源線、控製器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。      10、將麵板上電源空氣總開關合上,數顯表應有顯示。      11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然後,按下加熱開關,電爐接通,同時加熱開關上的指示燈亮。調節調壓” 旋鈕,即可調節電爐加熱功率。     12、按下攪拌開關,攪拌電機通電,同時攪拌開關上的指示燈亮,緩慢旋動調速” 旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。      13、操作結束後,可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然後小心地取下釜蓋,置於支架上。     14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,並保持乾凈,不允許用硬物或表麵粗糙物進行擦拭。

     

     


    規格與技術參數表:

    型號

    GSA-0.5

    GSA-1

    GSA-2

    GSA-5

    公稱容積 L

    0.5

    1

    2

    3

    工作壓力 Mpa

    -0.1~1

    -0.1~1

    -0.1~1

    -0.1~1

    工作溫度 ℃

    180

    180

    180

    180

    攪拌轉速 r/min

    0-1500

    0-1500

    0-1500

    0-1500

    電機功率 W

    55

    77

    77

    77

    加熱功率 KW

    1.5

    2

    2

    3

     
       


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