蒸發器型號95A  空調循環蒸發器冷凝器兩用型 經濟實用

一：技術參數

二：蒸發器型號95A  空調循環蒸發器冷凝器兩用型工作原理

蒸發器---流向原理


波紋板與拐角之間形成瞭管道，這樣兩種介質就可以在交替管道內流動，而且保持相互反向（反向流）。

兩相冷卻劑（蒸汽+流體）由換熱器左下部送入，其蒸汽質量則取決於廠房的操作環境。

液相蒸發在管道內進行，按要求，此過程都要產生一定程度的過熱，因此，該過程被稱為“乾膨脹”。

在蒸發器圖示中，深藍色與淺藍色箭頭顯示冷卻劑接頭位置。需冷卻的水（鹽水）在對側的管道內反向流動；深紅色與淺紅色箭頭則表示水（鹽水）連接位置。

冷凝器—流向原理
主要組件與蒸發器相同。

用作熱氣的冷卻劑由換熱器左上部送入後，開始在管道表麵冷凝，直至其完全冷凝，隨後再稍微進行過冷處理。該過程被稱為“自由冷凝”。

在冷凝圖示中，淺藍色與深藍色箭頭顯示出鹽水接頭位置。冷卻劑在對側的管道內進行對向流動並被冷卻。淺紅色與深紅色箭頭則表示冷卻劑接頭位置。

三:蒸發器型號95A  空調循環蒸發器冷凝器兩用型結構特點:

主要有前後端板、板片、銅箔、接管等零部件組成。

釬焊式板式換熱器板片由不銹鋼304/316壓製成型，板片壓製成水平波紋或窩狀波紋。

不銹鋼釬（鎳）焊板式換熱器板片是由沖壓成形的凹凸不銹鋼板組成，兩相鄰板片的凹凸紋路成180°相反組合，因此兩板片的凹凸脊線形成交錯的接觸點，待接觸點以真空焊接組合後，便構成板式換熱器耐高壓的交錯槽道體系，該交錯槽道系統便是使板式換熱器的流體產生強烈紊流而到達高傳熱效果的原因。

產品特點：
1.性價比高：與殼管換熱器相比較，由於設計緊湊，從而大大節省瞭空間。
2.對溫度的變化反應迅速：先進的流道設計使殘留量和冷卻劑添加量都很少，因此對溫度的變化能夠迅速反應。
3.100%全部檢測，產品性能穩定：出廠前，公司產品進行100%全檢。同時，對於產品的抗破壞程度與耐壓程度進行不定期抽檢，確保產品質量的穩定性。
4.獨特的蒸發分佈器設計：Equalancer的獨特設計，使系統可以大幅節約換熱表麵積。
5.特殊規格定製速度快：對於部分客戶的特殊規格要求，技術與研發部門會在第一時間進行考核會審，並迅速確定方案，實現最優設計。
6.體積小，易安裝。小型號產品可以直接進行植釘螺栓進行固定，如圖：

四 蒸發器型號95A  空調循環蒸發器冷凝器兩用型生產工藝:

 1、板片的加工：主要是通過沖壓工序在板片上加工出各種波紋。
 2、板片的組裝：組裝工藝因為接合材料的不同而分為兩種。在銅釬焊情況下，接合材 料（與板片大小相當的薄銅片）與傳熱板片層層疊壓在一起；而鎳釬焊的時候，當使用壓力 較低時，在板片的四周塗抹液態接合劑，要求的壓力高時，其組裝與銅釬焊相同。
 3、沖壓定型：對疊好的板片組進行沖壓，使各層之間，板片和接合材料之間充分接觸。
 4、釬焊前的乾燥：沖壓定型的板片組在釬焊前需要在乾燥爐中進行乾燥，去除雜質和 水分。
 5、真空爐中的釬焊：真空狀態下，爐內溫度升到1100℃以上，焊接材料為銅，其熔點 1083℃，而不銹鋼板片的熔點為 1539℃。銅熔化後，填充到板片四周和介面部位的狹小空 隙。因為毛細管的虹吸原理，熔融的銅不會填充到板片的換熱麵域，而隻會往最為狹小的空 間填充。鎳釬焊情況下，爐內溫度會更高些。板片釬焊完畢，需要在爐內冷卻後再取出。
 6、介面以及附屬部品的焊接：根據客戶的不同要求，各種不同型號的介面和附屬部品 （如吊耳、銘牌等）被焊接到熱交換器上。到這一步，換熱器已經製作完畢，接下來就是檢 驗工作。
 7、檢漏：將板式熱交換器抽氣到真空狀態，利用氦質譜檢漏機檢查漏點。
 8、壓力試驗：通過氦質譜檢漏的熱交換器需要接受高於客戶要求的壓力檢驗，檢驗方 式一般為氮氣打壓，然後放入水槽保壓，檢查是否有漏點。
9、乾燥，裝箱：經檢驗合格的產品，要在乾燥爐中進行乾燥，去除水分和雜質，最後 裝箱出廠。

五:蒸發器型號95A  空調循環蒸發器冷凝器兩用型應用場合:

 適用流體廣泛：
1.冷凍空調系統：
  水---冷媒     冷媒---冷媒
2.油壓系統：
  水---油      冷媒---油
3.工業用冷卻系統：
  水---水    
4.加熱系統：
  蒸汽---水
5.空壓機系統（冷卻系統/乾燥系統）：
  水---油      水---空氣    冷媒---空氣    空氣---空氣
6.發泡系統：
  水---微化原料     微化原料---微化原料

應用行業

六:雷曼公司的供貨能力與交貨方式

產品質量標準:ISO9001-2008

檢測認證：CE  CEUL

售後服務：免費質保一年終身維護，低成本提供備品/備件

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供貨信息:1件起訂

交貨時間:訂貨後最快5天

包裝說明：箱裝

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