混合機是玻璃行業必備設備:
主要用於玻璃原料混合將多種成分的原料攪拌均勻，以供玻璃製品生產的需要。混合機結構簡單，操作方便、安全。傳動系統采用新結構，不需專用潤滑設備，剛性好，運轉穩定可靠，噪音低，延長使用壽命。
混料機是陶瓷熔塊、泡花堿、玻璃行業生產所必備的設備之一。主要用於粉體原料的混合，將數種不同成分的原料攪拌均勻，以供各種製品的生產需要。
常用規格有：
BHL-375型，BHL-750型，BHL-1000型、QH-1500型. 內襯板有不銹鋼的、碳鋼的。
玻璃混料機結構：混料機由下列幾個部分組成：
（1）卸料門
（2）攪拌缸
（3）渦槳裝置
（4）潤滑裝置
（5）上罩
（6）電機帶減速機
（7）卸料裝置
玻璃混料機的工作原理：
渦槳裝置是由帶電機減速機帶動攪拌工作的，渦槳開啟後，向上罩進料口加入配合料，由於裝有多組攪拌葉片的渦槳在筒體內旋轉，物料被強製攪拌而成均勻的混合料，這時，卸料裝置通過氣缸料門，均勻的混合料被內外鏟臂的刮板排出體外，關閉卸料門，完成一個操作周期。
操作、維護、檢修：
1.拌葉啟動前必須視混合料的需要適當調節內外鏟臂外刮臂上個鏟片與筒體底部內外臂的間隙，一般應在2-5mm之間。
2.拌葉的啟動，必須空車啟動，等運轉正常後方可加料，嚴禁在有負荷狀態下啟動。
3.停車前必須停止加料，開啟卸料門，使筒體內的混合料排凈後方允許停車；嚴防金屬及硬質塊落入筒體。
4.定期檢查筒體襯板磨損情況，以便及時更換壞件。
5.定期檢查拌葉中個鏟片磨損情況，及時調整與筒體間隙或更換壞件。
6.經常檢查加水裝置，噴頭的噴水情況，噴水口堵塞後應及時疏通。
7.定期更換液壓推桿內的液壓油。
8.設備運轉中，每周應對軸承加四號鈣基潤滑油以保證設備正常運轉。
9.檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修，把上蓋的活蓋板打開，再把拌筒的檢修孔也打開即可方便的進行檢修。
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